Способ очистки углеводородного сырья Советский патент 1985 года по МПК C10G25/00 C10G25/02 C07C7/12 C07C7/13 

СО 00 Изобретение относится к области адсорбционной очистки углеводородного сырья и может быть использован в нефтеперерабатывающей и нефтехими ческой промьшшенгюсти, в частности для глубокоочищенных пара финов. Цель изобретения - увеличение выхода очищенно-Го углеводородного сьфья и снижение расхода изопропило вого спирта на десор бцию ароматичес ких углеводородов. Пример 1. Исходное сьфье жидкие парафины фракции 200-320 С, содержащие 0,48% ароматических углеводородов, прокачивают при 30 С через адсорбер, в который загружено 100 см аморфного алюмосиликатного адсорбента. Ароматические углеводор ды поглощаются адсорбентом, а очище ные парафины (остаточное массовое содержание ароматических углеводоро дов не более 0,01%) вьшодят из адсорбера. Затем из адсорбера удаляют остат ки сырья и поднимают температуру до 120°С. При этой температуре и давле нии 0,35 МПа через адсорбер прокачивают 200 см 85%-ного изопропилового спирта, после чего адсорбент iобрабатывают водяным паром и сушат при 220 С в токе азота. После охлаждения адсорбера до 30 С циклы адсорбция - десорбция повторяют 9 раз и определяют выход очищенных парафинов, который в указанных условиях составляет 215 см/100 см адсорбента. Емкость адсорбента по ароматичес ким углеводородам 1,2% от массы адсорбента. Снижение выхода глубокоочищенньк парафинов с единицы объем адсорбента по сравнению с первым циклом составляет 9%. Пример 2. Используя сьфье и оборудование те же, что в примере 1, проводят очистку жидких парафинов при 30 С в слое аморфного алю мосиликатного адсорбента, удаляют остатки сырья из адсорбера и поднимают температуру до 80 С. При этой температуре и давлении 0,15 МПа через адсорбер прокачивают 200 см 85%-ного изопропилового спирта, пос ле чего адсорбент обрабатывают водя ным паром и сушат при 220 С в токе азота. 01 После охлаждения адсорбера до 30 С циклы адсорбция - десорбция повторяют 9 раз и определяют выход очищенных парафинов, который в указанных условиях составляет 178 см/ /100 см адсорбента. Емкость адсорбента ао ароматическим углеводородам 1% от массы адсорбента. Снижение выхода глубокоочищенных парафинов с единицы объема адсорбента по сравнению с первьм циклом составляет 25%. Пример 3. Используя сьфье и оборудование те же, что в примере 1, проводят очистку жидких парафинов при 30 С в слое аморфного алюмосиликатного адсорбентаi удаляют остатки сьфья из адсорбера и поднимают температуру до 130 С. При этой температуре и давлении О,4 МПа через адсорбер прокачивают 200 см 85%-ного изопропилового спирта, после чего адсорбент обрабатывают водяным паром и сушат при 220 С в токе азота. После охлаждения адсорбера до циклы адсорбция - десорбция повторяют 9 раз и определяют выход очищенных парафинов, который в указанных условиях составляет 215 см/100 см адсорбента.. Емкость адсорбента по ароматическим углеводородам 1,2% от массы адсорбента. Снижение выхода глубокоочищенных парафинов с единицы объема адсорбента по сравнению с первым циклом составляет 9%. Пример 4 (для сравнения). Используя сырье и оборудование те же, что в примере 1, проводят очистку жвдких парафинов по известному способу при в слое аморфного алюмосиликатного адсорбента, удаляют остатки сьфья из адсорбера и поднимают температуру до 70 С. При этой температуре через адсорбер прокачивают 200 см 85%-ного изопропилового спирта, после чего адсорбент обрабатывают водяным паром и сушат при в токе азота. После охлаждения адсорбера до температуры циклы адсорбция десорбция повторяют 9 раз и определяют выход очищенных парафинов, который в указанных условиях составляет 156 см/100 см адсорбента. Емкость адсорбента по ароматическим углеводородам 0,9% от массы адсорбента. Снижение выхода глубокоочищенных парафинов с единицы объема ад1198101

сорбента по сравнению с первымдавлении менее О,15 МПа в приведенциклом составляет температурных условиях часть изо Проведение десорбции изопропило-пропилового спирта находится в паровым спиртом при температуре нижеобразным состоянии, следствием чего приводит к повышенному расхо- . 5является недостаточно высокая эффекду десорбента и снижению выхода очи-тивность десорбции изопропиловьм ценного углеводородного сырбя с еди-спиртом поглощенных адсорбентом аро.t . .. . ,

ницы объема адсорбента в процессематическюс углеводородов, многоцикловой работы. Увеличение Таким образом, данный способ очитемпературы десорбщси изо.про- j Остки углеводородного сырья позволяпиловым спиртом вьше и давле-ет увеличить в среднем на 26% выход ния выше 0,35 МПа не приводят к даль-глубокоочищенных парафинов с едининейшему снижению расхода десорбентацы объема адсорбента и сократить|и увеличению выхода с ад сорбента очи-в 1,5 раз расход изопропилового щенного углеводородного сырья. При 15спирта на десорбцию.

СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ от ароматических углеводородов путем контактирования с аморфным алюмосиликатным адсорбентом, десорбции поглощенных ароматических углеводородов 60-90%-ным раствором изопропиленого спирта с последующей обработкой адсорбента водяным паром, отличающий ся тем, что, с целью увеличения выхода очищенного сырья и снижения расхода йзопропилового спирта, десорбцию осуществляют при 80-120с и давлении 0,15-0,35 МПа. ё