Способ очистки парафинового сырья от ароматических углеводородов Советский патент 1987 года по МПК C07C7/13 

Изобретение относится к адсорбционному разделению углеводородных смесей, в частности к способам адсорбционной очистки парафинов от ароматических углеводородов, и может быть применено в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях про- 1Фшшенности для получения высокоочищенных парафинов с. целью дальнейше-: го использования их в качестве сырья дпя производства белково-витамин- 1ЫХ концентратов и синтетических моющих средств. . ,,

Целью изобретения является увеличение выхода с единицы объема адсорбента в единицу времени очищенных от ароматических углеводородов пара- 5ИНОВ.

Исходное парафиновое сырье в жид

кой фазе при 20-150 С прокачивают через стационарный слой адсорбента i (силикагель, аморфный алюмосиликат цеолит типа фожазита, через которы предварительно пропущен поток очище ных парафинов, полученных в предыдущем цикле очистки. Ароматические углеводорода поглощаются адсорбенто а очищенные парафины выводят из адсорбера.

При появлении на выходе из адсорбера продукта с Концентрацией ароматических углеводородов выше заданной, адсорбцию прекращают. Удалив из адсорбера остатки сырья, проводя десорбцию поглощенных ароматических углево дородов при 50-500 С водяным паром, аммиаком, изопропиловым спиртом, ацетоном, толуолом-И т,д. Зате дпя подготовки адсорбента к стадии адсорбции следущего цикла удаляют из него десор0ент при 200-500°С 1тутем продувки адсорбера газом ((азот, водород, пропан, углекислый газ и т,д., После завершения проду ки через слой адсорбента прокачиваю очищенные парафины или продувают газом с последующим прокачиванием очищенных йарафинов, По достижении температуры 20-150 С возобновляют подачу исходного сырья, .

Используемые для заполнения.и охлаждения адсорбера очищенные пара (jMHbi могут многократно применяться для этой цепи. При натшчии в техно лотческой схеме установки адсорбционной очистки двух и более адсорбров очищенные парафины с одного адсорбера могут быть испсм1ьзованы для

адсорбента

заполнения и охлаждения второго адсорбера, а затем выведены с установки как готовый продукт. Конечно, и в этом случае одна и та же порция очищенных парафинов может быть использована многократно.

Пример 1. Исходное сырье - жидкие парафины фракции 200-320 0, содержащие 0,89% ароматических углеводородов, прокачивают при через адсорбер, в который загружено 100 см аморфного алюмосиликат- ного адсорбента и через который предварительно пропущены очищенные парафины, полученные в предыдущем цикле очистки. Ароматические углеводороды поглощаются адсорбентом, а очищенные парафины (остаточное массовое содержание ароматических угле-, водородов не более 0,01% выводят из адсорбера (длительность стадии 210 мин ,

Затем из адсорбера удаляют остатки сырьй и повышают температуру слоя адсорбента до длительность стадии 100 мин). При этой температуре и давлении 0,2 МПа через адсорбер прокачивают 200 см 85%-но- го изоПропиловогб спирта, после чего температуру в адсорбере повышаю т до (длительность стадии 510 мин), Отдувку десорбента из слоя алюмосиликата осуществляют азотом при (длительнрсть стадии 180 мия1),

адсорбента

0

После охлаждения адсорбера азотом от 360 до (192 мин/через слой адсорбента прокачивают очищенные парафины, полученные в п редыдущем цикле, очистки, и по достижении температуры 30 С (114 мин цикл очистки повторяют, В указанных условиях выход очищенного продукта 210 см /100 см в цикл или 10 см VI00 см адсорбента в .час,

Пример 2, Используя сырье и оборудование те же, что в примере 1, проводят очистку жидких пара4инов

Q при 30 С на силикагеле МСМ, через слой которого пропущены очищенные парафины, полученные в предьщущем цикле очистки. Ароматические углеводороды поглощаются адсорбентом,

-, а очищенные парафины (остаточное массовое содержание ароматических углеводородов не более 0,01% выводят из адсорбера (длительность стадии 300 мин).

Затем из адсорбера удаляют остатки сырья и поднимают температуру слоя адсорбента до 70°С (длительность стадии 64 мин). При этой температуре и давлении 0,2 МПа через5 адсорбер прокачивают 200 см ацетона, после чего температуру в адсорбере поднимают до (длительность стадии 356 мин). Отдувку де- сорбента из слоя силикагеля осуществ-Ю ляют азотом при (длительность стадии 180 мин.

При через адсорбер прокачивают очищенные парафины, полученные в предыдущем цикле очистки и по 5 достижении температуры 30°С (длительность стадии J14 мин;)-ЦИКЛ очистки повторяется. В указанньос условиях очищенного продукта составляет 300 см /100 см адсорбента в цикл или 18 час.

Пример 3. Используя сырье и оборудование те же, что в примере 1, проводят очистку жидких парафинов при 00 С на цеолите .N а J, через слой которого,предварительно:пропущены очищенные парафины, полученные в предыдущем цикле очистки. Ароматические углеводороды поглощаются адсорбентом, а очищенные парадны (остаточное массовое содержание ароматических углеводородов не более 0,01%) выводят из адсорбера (длительность стадии 680 мин.

20

25

30

66 мин ) цикл очистки повторяют iуказанных условиях выход очище

продукта составляет 680 см 7 10

адсорбента в цикл или 24 см

адсорбента в час,

- Пример 4 (известный с Используя сьфье и оборудован же, что в примере 1j п :дят очистку жидких парафи при по известному способу аморфцом алюмосиликатном адсор Ароматические углеводороды пог щаются адсорбентом, а очищенны рафины (остаточное массовое со ние ароматических углеводородо более 0,01%) выводят из адсорб (длительность стадии 190 мин/.

Затем из адсорбера удаляют ки сырья и повышают температур слоя адсорбента до 100 С (длит ность стадии 100 MHHJ, При это пературе и давлении 0,2 МПа че адсорбер прокачивают 200 см 8 ного изопропилового спирта., .по чего температуру в адсорбере п шают до 360°С (длительность ст 510 MHHJ, Отдувку десорбента и .алюмосиликата осуществляют азо при (длительность стадии 180 мин).

После охлаждения адсорбера том от 360 до (396 мин) ц очистки повторяют, в указанных

Затем из адсорбера удаляют остат- 35 ° выход очищенного парафина

190 см /100 см адсорбента в ци или 8 см /100 см адсорбента в

ки сырья и поднимают температуру до 200 С (длительность стадии 136 мин. При этой температуре в адсорбер подают смесь водяного пара (75% по объему) и азота и поднимают температуру в адсорбере до 350 С (180 мин), Отдувку десорбента из слоя цеолита осуществляют азотом при подъеме температуры от 350 до

190 см /100 см адсорбента в цикл или 8 см /100 см адсорбента в час,

Формулд Лзобр етения

40

Способ очистки парафинового сырья :от ароматических углеводородов путем жидкофазной адсорбции в стационарном слое адсорбента с последукг450 С ( l20 мин) и выдержке при 450°С 45 десорбцией их десорбентом, отдув- (180 мин), десорбента и охлаждением, о т После охлаждения адсорбера азотом 1,. а ю .щ и и с я тем, что, с от 450 до (300 мин) через слой адсорбента прокачивают очищенные пацелью повыпения выхода целевого продукта с единицы объема адсорбента в

рафины, полученные в предыдущем цик- 50 единицу времен, адсорбент предвариле очистки и по достижении темпера- туры lOOfС ( длительность стадии

ВНИИПИ Заказ 857/24 Тираж 372Подписное

Произв.-полигр, пр-тие, г Ужгород, ул. Проектнаяs 4

5

5

0

5

0

66 мин ) цикл очистки повторяют, в iуказанных условиях выход очищенного

продукта составляет 680 см 7 100 см

адсорбента в цикл или 24 см

адсорбента в час,

- Пример 4 (известный способJ, Используя сьфье и оборудование те же, что в примере 1j прово- :дят очистку жидких парафинов при по известному способу на аморфцом алюмосиликатном адсорбенте. Ароматические углеводороды поглощаются адсорбентом, а очищенные парафины (остаточное массовое содержание ароматических углеводородов, не более 0,01%) выводят из адсорбера (длительность стадии 190 мин/.

Затем из адсорбера удаляют остатки сырья и повышают температуру слоя адсорбента до 100 С (длительность стадии 100 MHHJ, При этой температуре и давлении 0,2 МПа через адсорбер прокачивают 200 см 85%-- ного изопропилового спирта., .после чего температуру в адсорбере повышают до 360°С (длительность стадии 510 MHHJ, Отдувку десорбента из слоя .алюмосиликата осуществляют азотом при (длительность стадии . 180 мин).

После охлаждения адсорбера азотом от 360 до (396 мин) цикл очистки повторяют, в указанных усло ° выход очищенного парафина

190 см /100 см адсорбента в цикл или 8 см /100 см адсорбента в час,

Формулд Лзобр етения

40

1,. а ю .щ и и с я тем, что, с

целью повыпения выхода целевого продукта с единицы объема адсорбента в

тельно обрабатывают очищен1й.1ми парафинами.

Изобретение относится к адсорбционному разделению углеводородных смесей и может быть использовано в нефтеперерабатыважзщей и нефтехимической промьшшенности. Целью изобретения является повьшение выхода целевого продукта с единицы объема адсорбента в единицу времени за счет ОЧИСТКИ парафинового сырья от ароматических углеводородов путем жидко- фазной адсорбции в стационарном слое адсорбента с последующей десорбцией их десорбентом, отдувкой десорбента и охлаждением, причем адсорбент предварительно обрабатывают очищенными парафинами. Выход очищенного продукта составляет 210-680 см V 100 см адсорбента или 10-24 см /100 см адсорбента в 1 ч. В качестве адсорбента могут быть использованы сили- кагель, аморфный алюмосиликат или цеолит типа фожазита.. Адсорбцию ведут при 20-150 с. Десорбцию ведут при 50-500 с с помощью водяного пара, аммиака, изопропанола, ацетона или толуола. т to со СХ) «ND о to