1
Изобретение относится к способам сушки зерна и может найти применени на предприятиях системы заготовок ив сельском хозяйстве.
Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат.
Рециркудяционную сушку зерна предлагаемым способом осуществляют путем нагрева смеси сырого и рециркуляционного зерн,а в противотоке с теплоносителем, отлежки смеси, ее промежуточного и окончательного охлаждения, причем оба вида охлаждения проводят в дбе стадии в малоподвижном слое на первой из них и в псевдоожиженнрм слое толщиной 6080 мм на второй с использованием на первой стадии агента, отработавшего на второй стадии. Промежуточное охлаждение ведут в течение 2,02,5 мин на первой стадии и 20-25 с на второй при температуре исходного агента 60-70 С, а окончательйое ::.-охлаждение проводят атмосферным воздухом в течение 6-7 мин на первой стадии и 50-60 с на второй.
Рециркуляционная сушка зерна осуществляется в следукячей после довательности.
Исходное влажное эерио подают в противоточную камеру нагрева, куда поступает также подсушенное рециркулирующее зерно, прошедшее стадию
983522
промежуточного охлаждения. В камере смесь зерна нагревается до предельно допустимой температуры и поступает на отлежку, в процессе которой
5 происходит выравнивание влажности между отдельньми зернами-в смеси. Затем смесь зерна двумя параллельными потоками подают на промежуточное и окончательное охлаждения в шахты,
10 оборудованные аэрожелобами. Зерно,
поступающее в аэрожелоб шахты проме. жуточного охлаждения, продуваетсявначале в плотном малоподвижном слое толщиной 500 мм в течение
15 2,0-2,5 мин отработавшим агентом сушки, а затем в процессе транспортирования по аэрожелобу обрабатывается исходным агентом сушки с температурой 60-70 С в течение 20-25 с,
20 причем толщина слоя зерна, псевдоожиженного на аэрожелобе, достигает 60-80 мм. После стадии промежуточного охлаждения зерно направляют в камеру нагрева на рециркуляцию.
25 В шахте окончательного охлаждения зерно аналогично вначале продуваетсяотработавшим наружным воздухом в плотном малоподвижном слое толщиной 500 гш в течение 6-7 мин« а
3Q затем поступает в аэрожелоб, где продувается исходным атмосферным воздухом в псевдоожиженном слое толщиной мм в течение 50-60 с. Окончательно охлажденное зерно направляют в склад.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки зерна в кипящем слое | 1980 |
|
SU909501A1 |
Способ тепловой обработки зерна в рециркуляционном режиме | 1983 |
|
SU1128070A1 |
Рециркуляционная зерносушилка | 1982 |
|
SU1150457A1 |
ЗЕРНОСУШИЛКА С ОРГАНИЗАЦИЕЙ ПРОЦЕССОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 1992 |
|
RU2037114C1 |
СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗЕРНА | 1997 |
|
RU2119137C1 |
Способ тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов | 1979 |
|
SU861897A1 |
Способ рециркуляционной сушки зерна | 1990 |
|
SU1730517A1 |
ШАХТНАЯ РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА | 1998 |
|
RU2142103C1 |
Способ сушки и охлаждения семян и зерна | 2002 |
|
RU2220388C1 |
Рециркуляционная зерносушилка | 1984 |
|
SU1177627A1 |
СПОСОБ РЕЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СУШКИ ЗЕРНА путем нагрева смеси сырого и рециркулирзтощего зерна в противотоке с теплоносителем, отлежки смеси, ее промежуточного и окончательного охлаждения, .отличающийся тем,, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, промежуточное и окончательное охлаждения проводят в две стадии в малоподвижном слЪе на первой из них и в псевдоожиженном слое толщиной 60-80.мм на второй с использованием на первой стадии агента, отработавшего . на второй стадии, причем промежуточное охлаждение ведут в течение 2,0-2,5 мин на первой стадии и 20-25 с на второй при температуре исходного агента 60-70 С, а окончательное охлаждение проводят атмосферным воздухом в течение 6-7 мин напервой стадии и 50-60 с на второй.
Рециркуляционная зерносушилка | 1979 |
|
SU861904A1 |
Авторы
Даты
1985-12-15—Публикация
1982-11-12—Подача