Способ правки труб Советский патент 1985 года по МПК B21D3/02 

со ;о

00 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке труб, имеющих исходную кривизну более 5 мм на метр длины, а также труб из сплавов, имеющих предел текучести 600-800 МП а.

Целью изобретения является повышение качества правки особотонкостенных труб из сплавов с пределом текучести 600- -800 Мпа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу правки труб путем двупроходного многоплоскостного знакопеременного изгиба со сплющиванием в области упруго-пластических деформаций во втором проходе величину изгиба увеличивают на 30-50%, а сплющивание - на 40-60%.

Экспериментально установлено, что при правке труб с кривизной более 5 мм на метр длины с учетом разработанных соотношений величин и режимов деформаций в первом и во втором проходах стабильно обеспечивается кривизна 0,8 мм на метр длины.

В процессе правки труб во втором проходе при увеличении изгиба менее чем на 30% и сплющивания менее чем на 40% по сравнению с соответствующими деформациями в первом проходе, применяемых деформаций недостаточно для того, чтобы получить требуемое качество труб по прямолинейности. При величине изгиба во втором проходе более 50% и величине сплющивания более 60% по сравнению с соответствующими деформациями в первом проходе после правки на трубах наблюдается винтовой след, а на тонкостенных трубах - изломы, в результате чего трубы бракуются.

Правка труб предлагаемым способом может быть произведена на косовалковых правильных машинах, на которых возможно осуществление изгиба и сплющивания.

Предлагаемый и известный способы опробованы при правке опытно-промышленных партий труб из сплавов с пределом текучести (бт) 600-800 МПа и диаметрами

6 и 25 мм, с толщиной стенки 1 и 2 мм соответственно.

Кривизна труб перед правкой составляет до 20 мм на 1 м длины. Трубы размером 6X1,0 мм из сплава

с МПа подвергают правке с величиной упруго-пластического изгиба 16 мм и с величиной сплющивания 0,1 м в первом проходе. Во втором проходе величину изгиба увеличивают на 40%, а сплющивание- на 60% по сравнению с соответствующими величинами первого прохода.

Величина изгиба составляет 22 мм, величина сплющивания - 0,16 мм.

После правки указанной партии труб предлагаемым способом кривизна труб (откло {ение от прямолинейности составляет 0,8 мм на метр длины), что соответствует существующим техническим условиям.

Правку такой же партии труб известным способом осуществляют за два прохода с одинаковыми величинами изгиба и сплющивания в первом и во втором проходах, при этом величина изгиба в обоих проходах составляет 16 мм, а величина сплющивания - 0,1 мм.

После правки известным способом кривизна труб составляет 1,5 мм и более на I м длины, что не соответствует существующим техническим условиям.

Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение качества правки по прямолинейности за счет изменения соотношений величин изгиба на 30-50% и сплющивания на 40-60°/о во втором проходе.

Улучшение прямолинейности труб обеспечивает увеличение срока их службы за

счет повышения равномерности потока при

транспортировке технологических сред в

процессе их эксплуатации.

При получении прямолинейности труб 1,5 мм на 1 м длины время эксплуатации труб равно году, с увеличением прямолинейности до 0,8 мм/м и менее время эксплуатации труб увеличивается примерно в два раза.

СПОСОБ ПРАВКИ ТРУБ путем двупроходного многоплоскостного знакопеременного изгиба со сплющиванием в области упруго-пластических деформаций, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки особо тонкостенных труб из сплавов с пределом текучести 600- -800 МПа, величину изгиба и сплюш.ивания увеличивают на втором проходе соответственно на 30-50°/о и 40-60 /0 по сравнению с величинами первого прохода.