Способ правки труб Советский патент 1988 года по МПК B21D3/02 

(21)3972721/25-27

(22)04.11.85

(46) 07.03.88. Бюл. № 9 (72) Ю. В. Чигиринский, С. Н. Кекух, А. И. Масальский, Ю. В. Савченко, П. П. Карасевич, Б. А. Млинарич и Ю. И. Ващенко

(53)621.982.4(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 875698, кл. В 21 D 3/02, 13.12.78.

(54)СПОСОБ ПРАВКИ ТРУБ

(57)Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при правке высокопрочных тонкостенных труб на KocoBaviKOBbix правильных машинах с числом пар рабочих валков не менее семи. Цель изобретения повышение качеству правки по прямолинейности труб с пределом текучести более 50 ксг/мм и исходной концевой кривизной более 3 мм на 1 м длины за счет найденного сочетания деформаций упругопластического изгиба (УПИ) и упругопластического сплющивания (УПС) по парам валков (калибрам). Трубу последовательно деформируют вначале с минимальной величиной УГ1И в сочетании с минимальным УПС. В последующих калибрах УПИ максимален, УПС минимально. В двух- трех последних калибрах УПИ минимален, а УПС увеличено на 30... 6()/п в каждом последующем ка. гпбре по срав нению с предыдущим, но не более чем в два раза по сравнению с минимальной величиной.

со оо х со

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано прн правке высокопрочных тонкостенных труб на косовалковых правильных машинах с числом пар рабочих валков не менее семи, преимущественно для труб с повышенной исходной концевой кривизной более 3 мм на 1 м длины.

Цель изобретения - повышение качества правки труб по всей длине, включая концевые участки.

При правке труб путем упругопластичес- кого изгиба и сплюшивания трубу последовательно деформируют с минимальной величиной упругопластического изгиба, затем увеличивают деформацию изгиба до максимальной величины и в последнем калибре уменьшают до минимальной величины упруго- пластического изгиба. При этом трубу одновременно подвергают деформации сплющивания вначале с минимальной упругоплас- тической величиной, а в последних двух- трех калибрах увеличивают деформации сплющивания на 30...60% до максимальной величины.

Предлагаемый способ был опробован при правке труб размерами (50-70)Х(1-2) мм С величиной предела текучести & 80... 100 кгс/мм (до 1000 МПа), с исходной концевой кривизной 7...12 мм на 1 м длииы и модулем упругости Е 2,1 10 кгс/мм. Овальность труб до правки менее 1 мм.

Правку труб осуществляли на десятивал- ковой и шестивалковой правильных мащи- нах, установленных одна за другой в линии правки (всего восемь пар рабочих валков).

При правке труб размерами 60 X1 мм величина изгиба во второй паре валков h2

5

После правки предлагаемым способом кривизна труб составила 0,5...0,6 мм на 1 м длины (допускается не более 1 мм), вмятин и винтового следа не наблюдалось, овальность составила 0,2 мм (допускается 0,5 мм).

Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество правки за счет выбора оптимальной схемы нагружения, а именно за счет сочетания минимального изгиба с минимальным сплющиванием в первых двух парах валков, максимального изгиба с минимальным сплющиванием в средних парах валков, минимального изгиба и увеличенного сплющивания в последних двух- 0 трех парах валков.

Формула изобретения

Способ правки труб путем упругоплас- 5 тического изгиба со сплющиванием в ряде последовательно расположенных калибров, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, упругопластический изгиб трубе сообщают последовательно по калибрам с наименьщим, наибольщим и вновь наимень- 0 шим значениями, а упругопластическое сплющивание - с наименьшим значением по всем калибрам за исключением двух-трех последних, где его увеличивают на 30...60% в каждом последующем калибре по сравнению с предыдущим.