Способ правки тонкостенных труб Советский патент 1989 года по МПК B21D3/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки труб круглого сечения.

Цель изобретения - повышение качества правки труб за счет максимально допустимого увеличения деформации труб.

При правке путем упруго-пластического изгиба и сплющивания одновременно в нескольикх радиальных сечениях, равномерно расположенных по периметру трубы, величину деформации сплющи вания определяют по зависимости

лС-( 6-2 З) iC-(l,6 2,3) g g , ,

где R - наружный радиус трубы, мм; S - толщина стенки трубы, мм; 6 - предел текучести материала трубы, кгс/мм ;

Е - модуль упругости материала

трубы, кгс/мм ; п - число радиальных сечений,

в которых труба одновременно подвергается сплющиванию. Пример. Правили трубы размерами (30-60)хО,3 мм с исходной кривизной (3-5) мм на метр длины и овальностью (1,8-3,2) мм. Предел чести труб 6 (30-34) кгс/мм. Модуль упругости Е 2,1 10 кгс/мм .

Правку труб размером 60x0,3 мм осуществляли на косовалковой правильной машине, состоящей из 4 обойм и в каждой обойме установлены два косо расположенных валка, создающих овализацию труб.

При максимальной величине сплющивания 5,6 мм и величине изгиба 2,0 мм кривизна труб после правки составила

31

1,,4 мм на метр длины и овальность уменьшена до 0,4-0,6 мм.

При использовании вьппеукаэанной зависимости величина сплющивания составила 10,3 мм, а величина изгиба 2,0 мм. С использованием заявленных деформаций сплющивания после правки кривизна труб составила 0,6-0,7 мм на метр длины и овальность 0,2-0,3 мм

С увеличением деформации сплющивания повьшается прямолинейность и згменьшается овальность труб. С уменьшением деформации сплющивания ухудшается качество правки. При увеличении сплющивания больще указанного на 5,0-10,0% наблюдается брак труб по изломам, винтовому следу, изменению диаметра и др. дефекты.

Таким образом, при использовании способа правки с величиной сплющивания, определяемой по указанной зависимости, качество правки по прямолинейности и уменьшении овальности повышается, что позволит уменьшить об- резь концевых участков на 50-70 мм от

О

5

0

5

174

каждой трубы. При объеме производства до 500 тонн труб в год экономия металла составит в среднем 6,0 тонн в год особо тонкостенных труб.

Формула изобретения

Способ правки тонкостенных труб путем упруго-пластического изгиба и сплющивания одновременно в нескольких радиальных сечениях, равномерно расположенных по периметру трубы, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества правки, величину сплющивания трубы принимают равной

(R-S) (Зт 1 S Е ()2 где R - наружный радиус трубы, мм; S - толщина стенки трубы, мм; 5 - предел текучести материала

трубы, кгс /мм ;

Е - модуль упругости, кгс/мм ; п - число радиальных сечений, в

которых труба одновременно подвергается сплющиванию.

ЛС (1,6-2,3)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки тонкостенных труб (Т) круглого сечения. Цель изобретения - повышение качества правки Т за счет максимально допустимого увеличения деформации Т. Правка производится путем упруго-пластического изгиба и сплющивания одновременно в нескольких радиальных сечениях, равномерно расположенных по периметру Т. Величину сплющивания Т принимают равной ΔС=(1,6...2,3)(R-S)²/S σ_т/Е 1/(N-1)₂, где R - наружный радиус Т

S - толщина стенки трубы

σ_т - предел текучести

Е - модуль упругости

N - число радиальных сечений, в которых Т одновременно подвергается сплющиванию. Данный способ обеспечивает увеличение прямолинейности и снижение овальности Т, что позволяет уменьшить обрезь концевых участков Т.

Редактор А.Долинич

Составитель И.Хоптяная

Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова

Заказ 7987/13

Тираж 693

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/3

Подписное