Способ правки тонкостенных труб Советский патент 1986 года по МПК B21D3/04 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке тонкостенны труб из высокопрочных материалов.

Способ заключается в том, что правку труб осуществляют в валковых калибрах путем многоплоскостного знакопеременного упругопластическо- го изгиба трубы с одновременным уп- ругопластическим сплюгчиванием ее за два прохода, при этом изгиб трубы во втором проходе увеличивают на 20-40% по сравнению с изгибом в первом проходе, а величина изгиба у в первом проходе определяют из соотношения

У

R

мм.

GT -WM ( 1б созсЛ)2

.-

величину йС сплющивания в первом калибре определяют из соотношения

ЛС (0,2-0,25) -|-. -| - ,

мм

а в каждом из последующих .калибров увеличивают ее на 20-40% по сравнению с предьщущим.

где oi - угол установки валков, град;

пластический момент сопротивления сечения трубы,

- шаг валков, мм;

FQ - длина валков, мм;

R - наружньй радиус трубы, мм;

:с - внутренний радиус трубы,

MMJ

Е - модуль упругости материала трубы, кгс/мм ;

I - момент инерции сечения трубы,

D - диаметр трубы, мм;

S - толщина стенки трубы, мм;

(j - предел текучести материала трубы, кгс/мм ;

-коэффициент тонкостенности.

Предлагаемый способ был опробован при правке труб размером 30 -0,3 MI из сплава 7М с пределом текучести 40 кгс/мм и модулем упругости Е 1,2-10 кгс/мм.

Кривизна труб до правки 6-10 мм на метр длины. Значительная исходная

5

0

кривизна наблюдалась на концевых участках.

Величина изгиба у при первом проходе 5 мм, величина сплющивания ДС в первом калибре равна 2,4мм.Во втором калибре ее увеличили на 30-40% и сплющивание составило - 3 мм. В последнем калибре сплющивание увеличили еще на 40%, что составило 4 - 4,5 мм.

Величина сплющивания 4,8 мм является максимально допустимой. При превышении указанной величины трубы, получают изломы, винтовой след, в результате чего бракуются.

При втором проходе величину изгиба увеличивали на 30% по сравнению с первым, а величина сплющивания по калибрам осталась тадой же, как в первом проходе.

Предлагаемые режимы распределения значений из.гиба и сплющивания по калибрам, а также по проходам позво- .лили осуществить исправление исход- 5 ной трубы, не наводя на ней винтового следа, и получить при этом трубы с криволинейностью не более 1,0 мм на метр длины.

0. Фор мула изобретения

Способ правки тонкостенных труб в валковых калибрах путем многоплоскостного знакопеременного упруго-

5 пластического изгиба трубы с одновременным упругопластическим сплклци- ванием ее за два прохода,, при котором изгиб трубы во втором проходе увеличивают на 20-40% в сравнении с

0 изгибом в первом проходе, о т л и - чающи-йся тем, что, с целью повьпаения качества правки, величину изгиба трубы у в первом проходе определяют из соотношения

45

У

5JR3 .

50

GтWпл (г - |в cosoc)

мм

5

ас

(0,20-0,25) величину сплющивания А С в первом по ходу правки калибре определяют из соотношения

Gr

S -Г

где R - наружный радиус трубы, мм; г - внутренний радиус трубы, мм;

3 12797004

G - предел текучести материалаЕ - модуль упругости материала

трубы, кг/мй ;трубы, кг/мм ;

- пластический момент сопро-i - момент инерции сечения трутивления сечения трубы,мм ;бы,

f - шаг валков правильной ма-5 D - диаметр трубы, мм},

шины, мм;S - толщина стенки трубы, мм;

д - длина валка, мм;при этом величину сплющивания в кажоб - угол устновки валка,,дом последующем калибре увеличивают

гpaдJпо сравнению с предьщущим на 20-40%.

Составитель Э.Копаев Редактор Л.Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 6994/8 . Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4