Штамп для обрезки облоя Советский патент 1985 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU1199412A1

f

Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к штамповой оснастке Для обрезки облоя при горячей объемной штамповке, и может найти применение в машиностроении при обрезке облоя со штамповок.

Целью изобретения является повышение производительности путем облегчения условий укладки заготовок и удаления облоя.

На фиг. 1 показан штамп, общий вид; на-фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; исходное положение штампа, на фиг. 4 - то же положение штампа после обрезки облоя; на фиг. 5 - то же, положение штампа после подъема пуансона, на фиг. 6 то же, положение штампа после снятия облоя с пуансона.

Штамп состоит из нижней 1 и верхней 2 плиты. В нижней плите 1 установлена обрезная матрица 3, которая центрируется и фиксируется ползушками 4, перемещаемыми винтами 5. Для исключения смещений нижне плиты 1 относительно верхней плиты 2 в нижней плите 1 запрессованы направляющие коленки 6, а в верхнюю плиту 2 - направляющие втулки .7. Для центрирования верхней плиты 2 относительно ползуна пресса на ней установлен цилиндрический хвостовик 8, входящий в отверстие ползуна пресса. На верхней плите 2 установлены цилиндрический хвостовик 8, входящий в отверстие ползуна пресса, обрезной пуансон 9, закрепленный в пазу верхней плиты 2 клином 10, и съемник 11. При этом последний подвешен к верхней плите 2 на тягах 12 с цилиндрическими головками и отжимается от нее пружинами 13, а в пазах съемника 11 установлены передвижные упоры 14.

Для фиксации съемника 11 с нижней плитой 1 в ней установлены поворотные защелки 15 с предохранительными пружинами 16, концы которы упираются в штифты 17, установленны в нижней плите 1 по обеим сторонам от защелок 15. Каждая из защелок содержит лапку 18, вилку 19 и высту 20 и Имеет возможность поворачиваться вокруг оси 21.

Штамп работает следующим образом

В исходном положении верхняя плита 2 с пуансоном 9 поднята вверх

94122

Съемник 11 пружинами 13 отжат от верхней плиты 2 и лежит на цилиндрических головкахтяг 12. При. этом пружины, 13 не являются силовыми и предназначены лишь йля того, чтобы обеспечить упругое перемещение съемника 11 относительно верхней плиты 2 и пуансона 9 и исключить дребезжание и стук при перемещении съемника 11. 10 Защелки откинуты (фиг. 3).

Обрезаемая поковка с облоем 22 укладывается на обрезную матрицу 3. При опускании верхней плиты 2 с пу(5 ансона 9 прежде, чем пуансон 9 коснется поковки, съемник 11 ложится на выступы нижней плиты 1 и при дальнейшем опускании верхней плиты 2 остается неподвижным, а тяги 12

20 продолжают опускаться и своими цилиндрическими головками взаимодействуют с лапками 18 защелок 15, заставляя их поворачиваться вокруг осей 21. При этом выступы 20 защелок 15 заходят за края съемника 11. При дальнейшем опускании верхней плИты 2 цилиндрические головки тяг

12 скользят по лапкам 18 развернутых в рабочее положение защелок, пуансон касается поковки и производится обрезка облоя (фиг. 4). Обрезанная лопатка проваливается в провальное окно нижней плиты 1, а облой 22 остается на матрице 3 и на

пуансоне 9. 35

При подъеме верхней плиты 2 вверх облой остается висеть на пуансоне 9 и поднимается вместе с ним вверх. Цилиндрические головки тяг

0 12 скользят вдоль лапок 18 защелок 15, а выступы 21 находятся над краями съемника 11. При касании облоем 22 подвижных упоров 14, закрепленных на съемнике 11, последний начнет

5 подниматься вверх .до тех пор, пока края съемника 11 не упрутся в выступы 20 защелок 15 (т.е. пока не выберутся зазоры между съемником 11 и выступами 20 (фиг. 4). При

50 дальнейшем подъеме верхней плиты 2 съемник 11 остается неподвижным и за счет упоров 14 он будет удерживать и облой, в то время как пуансон 9 будет подниматься вверх до тех

55 пор, пока не выйдет из облоя, который вновь упадет на матрицу 3, а пружины 13 вновь прижмут съемник 11 к выступам нижней плиты 1.

После съема облоя с пуансона 9 цилиндрические головки тяг 12 коснуся вилок t9 защелок 15 и начнут разворачивать защелки вокруг осей 21, откидьгаая их в стороны от краев съемника 11 (фиг. 5). Цилиндрически головки тяг 12, дойдя до съемника 11, начинают поднимать его вверх и съемник 11, поджатый пружинами 13 к цилиндрическим головкам тяг, начинает подниматься вместе с верхней плитой 2. При верхнем положении верхней плиты 2 вместе со съемником 1V И пуансоном 9 облой оказьгоается свободно лежащим на обрезной матрице 3, при этом съемник 11 поднят

вверх и ничего не мешает удалению облоя и укладке механизированными средствами последующей поковки.

При этом предохранительные пружины 16 предназначены лишь для соблюдения техники безопасности при работе съемника, а именно для откидывания защелок в открытом состоянии пресса, хотя центр тяжести защелки лежит в стороне от оси и при подъеме верхней плиты 2 цилиндрические головки тяг 12 откидывают защелки в стороны и они сами опрокидываются в стороны под действием силы тяжести.

Похожие патенты SU1199412A1

название год авторы номер документа
Штамп для обрезки облоя 1988
  • Пантелеев Сергей Иванович
  • Колесник Олег Васильевич
  • Косицкий Юрий Николаевич
  • Мальчиков Владимир Сергеевич
SU1496897A2
ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ОБРЕЗКИ ПОКОВОК 1992
  • Кадочников А.И.
  • Алпатова В.И.
  • Бояршинова Т.А.
RU2018401C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП 1991
  • Зверев В.И.
RU2021069C1
Блок-штамп для обрезки облоя 1990
  • Вознюк Николай Николаевич
  • Антонюк Леонид Евгеньевич
  • Митрофанский Евгений Владимирович
  • Красовский Виктор Петрович
SU1750834A1
Обрезной штамп 1986
  • Дерябин Анатолий Марксович
  • Зуев Станислав Павлович
  • Анферова Лидия Аверьяновна
  • Лифшиц Семен Исакович
  • Тяжельников Владимир Михайлович
SU1329879A1
Способ получения поковок типа стержня с головкой и штамп для его осуществления 1988
  • Агашков Сергей Николаевич
  • Григоренко Анатолий Сергеевич
SU1678491A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП 1991
  • Зверев В.И.
RU2021068C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП 1991
  • Зверев В.И.
RU2025185C1
Совмещенный штамп для объемной штамповки и обрезки поковок 1988
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Голуб Владимир Яковлевич
  • Кохан Павел Владимирович
SU1538976A1
Способ горячей обрезки облоя и штамп для его осуществления 1980
  • Ермилов Владимир Вячеславович
  • Меремс Давид Борисович
  • Апосту Семен Андреевич
SU904763A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 199 412 A1

Реферат патента 1985 года Штамп для обрезки облоя

ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ОБЛОЯ, содержа1ций верхнюю и нижнюю плиты со смонтированными на них соответственно пуансоном и матрицей, а также съемник и средства его фиксации относительно нижней плиты, отличающийся тем, что, ; с целью повьшения производительности путем облегчения условий укладки :заготовки и удаления облоя, съемник ; связан с верхней плитой с помощью тяг и подпружинен относительно нее, а средства фиксации съемника выполнены в виде поворотных подпружиненных заготовок, размещенных равномерно по его периметру с возможностью взаимодействия с тягами. (О со со 4i Ю

Формула изобретения SU 1 199 412 A1

4-/

/7

19

ФнгЗ

б-Б

6-6 Id го 19 ;j

Фиг.6 12 11 ,14 22 S.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1199412A1

Обрезной штамп 1979
  • Нестеров Владимир Сергеевич
  • Шапков Александр Павлович
SU854542A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 199 412 A1

Авторы

Пантелеев Сергей Иванович

Колесник Олег Васильевич

Косицкий Юрий Николаевич

Бурмистров Иван Дмитриевич

Даты

1985-12-23Публикация

1984-07-19Подача