Способ получения изделий типа стаканов Советский патент 1985 года по МПК B21K21/06 

I

Изобретейие относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано при получении изделий типа стаканов с асимметричными элементами.

Целью изобретения является снижение экономических здтрат путем упрощения формы загр,товки.

На фиг. 1 показано исходное положение заготовки в матрице при получении стакана с выстуйом; на фиг. 2то же, конечное положение; на фиг. 3исходное положение заготовки в матрице при получении стакана со стенкой переменной толщины на фиг. 4 - то же, в конечном положении на фиг. 5 изделие типа стакана с выступом; на фиг. 6 - изделие типа стакана со сТенкой переменной толщины.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 постоянной высоты с формой поперечного сечения, подобной форме поперечного сечения полости матрицы 2, но меньшей площадью, размещают в матрице 2 на плоскости выталкивателя 3 (фиг. 1 и 3) со смещением центра тяжести ее поперечного сечения относительно центра тяжести поперечного сечения полости матрицы 2 в направлении, противоположном зоне, где при выдавливании из заготовки постоянной высоты с размерами в поперечном сечении, равными соответствующим размерам поперечного сечения полости матрицы, образуется стенка стакана избыточной высоты, после чего деформируют заготовку давлением пуансона 4 (фиг. 2 и 4), перемещая его в относительном движении вдоль стенок матрицы 2 навстречу выталкивателю 3 В результате деформирования заготовки образуется изделие - стакан 5.

По окончании процесса пуансон 4 извлекают из изделия 5, а последнее выталкивают из полости матрицы 2 выталкивателем 3.

Такое расположение заготовки приводит к выравниванию высоты стен.ки стакана к моменту завершения процесса выдавливания.

Пример, 1;, Штамп для выдавливания устанавливают 6 универсальном блоке на гидравлическом прессе модели ДА 2238. Максимальное усилие пресса 630 т-с. Заготовку 1 диаметром 80 мм и высотой 51,4 мм

994202

из отожженной меди МО 6 устанавливают в полость матрицы 2 диаметром 90 мм на .опорной поверхности выталкивателя 3 (фиг. 1) со смещением

5 0,6 мм центра тяжести ее поперечного сечения относительно центра тяжести поперечного сечения полости матрицы 2 в направлении, противоположном зоне, где при вьщавливании

JO из заготовки 90мми высотой 41,7мм образуется стенка стак,§на наибольшей высоты, в данном случае в направлении зоны образования выступа на дне стакана, прилегакидего к стенке стакана.

J5 При рабочем ходе пресса пуансон выдавливает металл заготовки в зазор между пуансоном и матрицей (фиг. 2). Благодаря применению такой заготовки и такому размещению

2Q ее в полости матрицы получают стакан 5 (фиг. 2), форма полученного стакана представлена на фиг. 5. Наружный диаметр стакана 90 мм, внутренний диаметр 75 мм, толщина стенки в зоне выступа на дне стакана

22,5 мм, толщина дна 10мм,тол|Щ1на дна в зоне выступа 24 мм, ширина выступа 22 мм, высота стакана 107Т2 мм.

Пример 2. Штамп для выдавливания устанавливают в универсальном блоке на гидравлическом прессе модели ДА 2238. Максимальное усилие пресса 630 т.е. Заготовку 1 диаметром 80 мм и высотой 46 мм из отожженной меди МО устанавливают в полость матрицы 2 диаметром 90 мм на опорной поверхности выталкивателя 3 (фиг. 3) со смещением 2,75 мм центра тяжести ее поперечного сечения относительно центра тяжести поперечного сечения полости матрицы 2 в направлении, противоположном зоне, где при выдавливании из заготовки J 90 мм и высотой. 48,7 мм образуется стенка стакана

наибольшей высоты, в данном случае в направлении зоны минимального зазора между пуансоном 4 и матрицей 2.

При рабочем ходе пресса пуансон выдавливает металл заготовки в за-

зор между пуансоном 4 и матрицей 2 (фиг. 4). Благодаря применению такой заготовки и такому размещению ее в полости матрицы получают стакан 5 (фиг. 4), форма полученного стакана

представлена на фиг. 6. Наружный диаметр стакана 90 мм, внутренний диаметр 64 мм, наименьшая толщина стенки 6,5 мм, высота 67i2 мм.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТАКАНОВ, включающий размещение заготовки в матрице и ее обратное вьщавливание, отличающийся тем, что, с целью снижения экономических затрат, используют заготовку постоянной высоты с формой поперечного сечения, подобной форме поперечного сечения полости матрицы, но с меньшей площадью, а размещение заготовки в.матрице осуществляют со смещением центра тяжести ее поперечного сечения относительно центра тяжести поперечного ,сечения полости матрицы. (Л С ср ;о 4 ю