Способ модифицирования стали редкоземельными металлами в кристаллизаторе машины непрерывного литья Советский патент 1985 года по МПК B22D11/00 

со ф

4 4

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильному производству и может быть использовано при непрерывной разливке металлов

Цель изобретения - улучшение качества непрерывно-литой заготовки путем повышения равномерности распределения редкоземельных металлов по е сечению,

П р .и м е р. Выплавку низколегированной стали (Ответственного назначения типа 17Г1СУ и 09Г2С производят в кислородньпс конвертерах емкостью .50 т. Разливку стали производят на машинах непрерывного литья криволинейного типа на заготовки сечением 250-300x1550-1900 мм.

При отливке заготовок сечением 250x1550 мм в жидкий металл вводят всего 0,6 кг/т стали редкоземельных металлов. Средняя рабочая скорость разливки составляет 0,7 м/мин. При помощи специального дозирующего устройства постоянно подают шлаковую смесь, состоящую из цемента, нефелинового концентрата, плавикового пшата, силикатной глыбы, аморфного графита и содержащую 10-15% РЗМ, по периметру кристаллизатора на поверхность зеркала металла равную 0,15 общей ее площади в количестве 15% от общего количества вводимых РЗМ (0,09 кг/т стали). Одновременно на остальную часть поверхности зеркала подают эту же шлаковую смесь без редкоземельных металлов и вводят при помощи трайбаппарата по центру кристаллизатора остальное количество редкоземельных металлов с порошковой лентой (0,51 кг/т стали) .

Для сравнения на смежном ручье машины непрерывного литья производят модифицирование стали по известному способу, т.е. ввод РЗМ со шлаковой смесью на все зеркало металла в кристаллизаторе. Количество РЗМ в шлаковой смеси составляет 25-30%. Удельньй расход РЗМ на тонну стали 0,30 кг.

При отливке зз отовок сечением 300x1900 мм технические приемы и последовательность вьшолнения технологических операций осуществляются

94412I

таким же, как и при разливке сечением 250x1550 мм7. По периметру кристаллизатора подают шлаковую смесь, содержащую 10-15% РЗМ, на

5 поверхность зеркала металла равную 0,30 общей ее площади в количестве 30% от общего количества вводимых РЗМ (0,60 кг/т стали), . 0,18 кг/т стали. По центру кристаллизатора

0 вводят остальное количество РЗМ

с порошковой лентой - 0,42 кг/т стали.

Данные испытаний известного и предлагаемого способов модифицирования приведены в табл. 1 и 2,

Из полученных данных видно, что при модифицировании стали по предлагаемому способу церий равномерно распределяется посечению заготовки,

0 Ударная вязкость на поперечных образцах повышается против известного способа модифицирования на 20%, Анизотропия при этом понижается и составляет 0,70-0,78 против 0,50-0,60.

5 Отсортировка металла по механическим свойствам при модифицировании стали по предлагаемому способу на 1,5% меньше, так как значения ударной вязкости на поперечных обQ разцах от проката получаются более высокими и стабильными по всей длине

заготовки.

I

В связи с тем, что химический состав шлакового расплава в кристаллизаторе

, в процессе разливки не изменяется

(не происходит загущения шлака и повьшзения температуры его плавления, как при использовании известного способа модифицирования), становится

Q возможным вводить более высокие содержания РЗМ в сталь в прцоессе разливки (в зависимости от концентрации серы в металле), получать равномерное распределение редкоземельных

е элементов по сечению заготовки, ста: бильные и более высокие механические свейства,

Предлагаемый способ обеспечивает снижение отсортировки листового про„ ката на 1,5% и перевод в сталь пониженного качества, т,е, получения более высоких и стабильных значений ударной вязкости на поперечных образцах из низколегированной стали.

ю

t СПI I I

в)rtо S «

0)аS Я

t-о. о о

илV

ьС5

1. СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ МЕТАЛ1ШИ В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, включающий непрерьшную подачу в кристаллизатор на зеркало металла шлакообразующей смеси и редкоземельных металлов или их сплавов. отличающийся тем, что, с целью улучшения качества непрерывно-литой заготовки путем повышения равномерности распределения редкоземельных меч аллов по ее сечению, на поверхность зеркала металла, равную 0,15-0,30 общей ее площади, по периметру кристаллизатора подают птаковую смесь, содержащую 10-15% редкоземельных металлов в количестве 15-30% от общего количества вводимых редкоземельных металлов, на остальную часть поверхности зеркала подают шлаковую смесь без редкоземельных металлов, а по центру i кристаллизатора вводят остальное количество редкоземельных металлов. (Л 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по центру кристаллизатора редкоземельные металлы вводят в виде порошковой ленты.

§

I «

и о X I

. t- t о

о 1Л о

у

о). ti es 1Л

я со1Г1

со исо -

X

Таблица2