Устройство для приварки проволочных выводов к корпусу радиодеталей Советский патент 1983 года по МПК B23K11/10 B23K31/02 

(54)- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ ПРОВОЛОЧНЫХ ВЫВОДОВ к КОРПУСУ РАДИОДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к области сварки и предназначено, в частности, для контактной сварки узлов радиодеталей, например для изготовления и приварки проволочных выводов к корпуса.мили анодам конденсаторов, для сварки составных проволочных выводов и других радиокомпонентов.

Известно устройство для приварки проволочных выводов к корпусу радиодеталей, содержащее привод, механизм подачи и зажима Корпусов, каретку с {)азмеп1енными на ней механизмом протяжки проволоки, подачи выводов и осадки в процессе сварки, механизмом отрезки выводов и сварочными губками 1.

Недостатком известного устройства является сложность его конструкции и -большая инерционность механизма подачи выводов со сварочными губками, что снижает качество сварных соединений.

Цель изобретения - повышение качества сварки и упрощение конструкции устройства.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для приварки проволочных выводов к корпусу радиодеталей, содержащем

привод, механизм подачи и зажима корпусов, каретку с размещенными на ней механизмом протяжки проволоки, подачи выводов и осадки их в процессе сварки, механизмом отрезки выводов и сварочными

5 губками, механизм протяжки проволоки, подачи выводов и осадки пх в процессе сварки выполнен в виде установленного на каретке кронштейна с шарнирно закрепленным на нем подпружиненным маят,Q НИКОМ, на свободном конце которого размещены сварочные губки.

На чертеже изображена схема устройст,ва.

Устройство для сварки контактных узлов радиодеталей содержит пневмопри15 вод 1, механизм 2 подачи и зажима корпусов 3 с загрузочным бункером 4, механизм подачи и механизм протяжки проволоки, подачи выводов и осадки их в процессе сварки. Этот механизм состоит из

2 каретки 5, на которой закреплен кронщтейн 6, несущий шарнир 7, со свободно подвешенным на нем качающимся рычагом-маятником 8, оснащенным на конце сварочными губками 9 и 10 для зажима выводов П. Маятник 8 поджат пружиной 12 относительно кронштейна 6 к регулируемому упору 13. Пружина 12 служит для создания усилия осадки во время приварки вывода 11 к корпусу 3. Зажим сварочных губок 9 и 10 осуществляется пружиной 14, а их разжим - с помощью кулачка 15, установленного на маятнике 8 и кинематически связанного с приводным рычагом 16. Каретка 5 имеет возможнооть горизонтального возвратно-поступательного перемещения по направляющим 17. Для ограничения хода каретки 5 предусмотрены регулируемые упоры 18 и 19. Устройство также оснащено механизмом 20 рихтовки проволоки 21, сматывающейся с бобины 22, и механизмом 23 отрезки выводов 14 с отрезной фильерой 24 и ножом 25. Узел контактной сварки состоит из источника 26 питания с токоподводящими щинами 27, подключенными к сварочным губкам 9 и 10.

Устройство работает следующим образом.

Корпуса конденсаторов 3 из бункера 4 поступают в механизм 2 их зажима и подачи на позицию сварки. Конец проволоки 21 под д ействием пружины 14 поджимается подвижной сварочной губкой 9 к неподвижной губке 10, после чего пневмопривод 1 перемещает каретку 5 вправо до упора 19. При этом губки 9 и 10,двигаясь совместно с кареткой 5, сматывают проволоку 21 с бобины 22 и протягивают ее через механизм 20 рихтовки и отрезную фильеру 24 механизма 23 отрезки. .Упор 19 установлен так, что каретка 5 продолжает движение вправо до этого упора, и после того, как выступающий из губок 9 и 10 конец проволоки 24 упирается в свариваемую поверхность корпуса 2, рычаг-маятник 8 отходит от упора 13,сжимая пружиЙУ 12. После остановки каретки 5 с упором 19 срабатывает нож 25 механизма 26 отрезки проволоки 21, отделяя зажатый в губках 9 и 10 вывод 11. Узел контактной сварки подает от источника 26 питания через токоподводящие шины 27 сварочный импульс к сварочным губкам 9 и 10 и к корпусу 3 конденсатора, в результате чего происходит оплавление торца вывода 11 и участка поверхности корпуса конденсатора 3 в зоне его контакта с выводом 11. Под действием пружины 12 рычаг 8 поджимает сварочные губки 9 и 10 с выводом 11 к корпусу 3, создавая необходимое усилие осадки свариваемых деталей. При это.м, ввиду малой инерционности рычага 8 вывод 11 стабильно поджимается по мере расплавления свариваемых деталей, вследствие чего обеспечивается качественная сварка. Затем сварочные губки 9 и 10 под действием кулака 15 от приводного рычага 16 разжимаются, каретка 5 движется влево до

g упора 18 в исходное положение. Губки механизма 2 зажима и подачи корпусов 3 разжимаются и корпус 3 с приваренным выводом 11 сбрасывается в тару или передается на транспортер для последующей обработки. Затем цикл работы повторяется.

Эффект, по сравнению с известным устройством, заключается в том, что за счет обеспечения стабильного усилия осадки в процессе сварки повыщается качество сварки, а также упрощается конструкция устройства. В связи с малой инерционностью механизма подачи предложенных В1з1водов устройство позволяет осуществлять сварку радиодеталей групповым способом. 5

Формула изобретения

.Устройство для приварки проволочных выводов к корпусу радиодеталей, содержащее привод, механизм подачи и зажима корпусов, каретку с размещенными на ней механизмом протяжки проволоки, подачи выводов и осадки их в процессе сварки, механизмом отрезки выводов и сварочными

5 губками, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества сварки и упрощения конструкции устройства, механизм протяжки проволоки, подачи выводов и осадки их в процессе сварки выполнен в виде установленного на каретке кронщтейна с

0 щарнирно закрепленным на нем подпружиненным маятником, на свободном конце которого размещены сварочные губки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 556013, кл. В 23 К 31/02, 1975 (прототип) . У23 24 14 в7 ,/ 0 гб 19