Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для фиксации и закрепления приспособлений-спутников.
Целью изобретения является повышение точности фиксации приспособлений-спутников путем снабжения конических базирующих штырей закрепленными в корпусе пружинными мембранами.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с призматическим пазом, общий вид; на фиг.2:- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство с овальным пазом, .общлй вид; на фиг. 5 и б - разрез В-В на фиг. 4 (два исполнения).
Устройство для фиксации и закрепления приспособлений-спутников содержит корпус 1, спутник 2 с зажимными элементами, Т-образный паз 3, прижим 4, связанный тягой 5 с приводом зажима, например, выполненного в виде гидроцилиндра 6.
В корпусе 1 смонтированы фиксирующие элементы в виде подвижных штырей 7 и 8 с коническими фиксирующими участками. На штырях 7 и 8 закреплены пружинные мембраны 9 и 10 с помощью гайки 11. Между мембранами 9 и 10 установлена проставочная втулка 12, а между мембраной 10 и гайкой 11 установлена втулка 13 с буртом 14.
Пружинные мембраны 9 и 10 зафиксированы Б корпусе 1 с помощью кольца 15 с буртом 16,проставочной втулки 17 и прижимного кольца 18, закрепленного винтом 19.
В спутнике 2 закреплены коническая втулка 20 и призма 21. Втулка 20 имеет коническое отверстие, а призма 21 (фиг. 3) - паз, соответствующие коническому участку штырей 7 и 8. Призма 21 установлена в спутнике 2 таким образом, что призматический паз расположен симметрично относительно плоскости, проходящей через оси штырей 7 и 8. Призматический паз Г призмы 21 обеспечивает компенсацию разницы в межцентроБых расстояниях штырей 7 и 8.
Вместо призмы 21 (фиг. 1) может быть установлена коническая втулка 22 с овальным пазом Д с большой осью овала, расположенной в плоскости, проходящей через
оси щтырей 7 и 8 (фиг. 4). Зазор 23 (фиг. 5), образованный между конической поверхностью штыря 8 и конической поверхностью овального паза Д втулки 22, позволяет компенсировать разницу в межцентровых расстояниях штырей 7 и 8. Втулка 22 может быть выполнена с коническим отверстием и выемками 24, которые предназначены также для компенсации разницы межцентровых расстояний штырей 7 и 8 (фиг. 6).
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении прижим 4 вместе со спутником 2 занимает положение I.
8этом положении спутник 2 находится над штырями 7 и 8 и может быть снят с прижима 4 перемещением вдоль прижима 4 и Т-образного паза 3 спутника 2. После съема спутника 2 с обработанной деталью (не показан) устанавливается новый спутник 2 с деталью. С помощью гидроцилиндра 6 прижим 4 вместе со спутником 2 опускаются вниз и занимают положение II. В этом положении конические фиксирующие участки щтырей 7 и 8 входят в контакт с конической поверхностью втулки 20 и призматическим пазом Г, при этом между спутником 2 и корпусом 1 имеет место зазор Д.
При дальнейшем перемещении прижима 4 начинают перемещаться штыри 7 и 8, вызывая деформацию пружинных мембран
9и 10. Перемещение штырей 7 и 8 и деформация пружинных мембран 9 и 10 осуществляются на величину зазора А .
После выборки зазора Af перемещение спутника 2 вниз прекращается и спутник 2 оказывается зафиксированным на штырях 7 и 8 и закрепленным с помощью усилия, равного усилию, развиваемому гидроцилиндром 6. Для смены спутника 2 рабочая жидкость подается в другой канал гидроцилиндра 6.
Во время подъема сдутника 2 в случае заклинивания штырей 7 и 8 в коническом отверстии втулки 22 и пазу Г призмы 21 штыри 7 и 8 могут переместиться вверх на величину зазора Д (фиг. 2), т.е. до контакта бурта 14 с буртом 16. После этого спутник снимается со штырей 7 и 8, т. е. расфиксируется и занимает положение I для съема его и установки нового спутника 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сборки редукторов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1754403A1 |
Система для манипулирования и закрепления обрабатываемой лопатки | 2023 |
|
RU2818554C1 |
Кантователь | 1984 |
|
SU1186449A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ТЕКУЧИХ СРЕД | 1995 |
|
RU2095759C1 |
Многопозиционный станок для двухсторонней обработки деталей | 1980 |
|
SU929399A1 |
Гибкая производственная система | 1989 |
|
SU1672704A1 |
Гидравлическое зажимное устройство | 1981 |
|
SU1014681A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ СТОЛА-СПУТНИКА | 1993 |
|
RU2102217C1 |
Гибкий производственный модуль | 1990 |
|
SU1824287A1 |
Устройство для базирования и закрепления приспособления-спутника | 1987 |
|
SU1484553A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ-СПУТНИКОВ, содержащее корпус, фиксирующие и зажимные элементы, при этом фиксирующие элементы выполнены в виде двух подвижных конических штырей, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности фиксации приспособлений-спутников, каждый подвижный конический штырь снабжен двумя разнесенными одна относительно другой по длине штыря и закрепленными в корпусе мембранами. ш (Л со сд О5 со
В- В
в-в
Фиг.5
Фиг.6
Самоцентрирующее зажимное устройство | 1978 |
|
SU673418A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Корсаков В | |||
С | |||
Основы конструирования приспособлений | |||
М.: Машиностроение, 1983, с | |||
Ведущий наконечник для обсадной трубы, употребляемой при изготовлении бетонных свай в грунте | 1916 |
|
SU258A1 |
Прибор для запора стрелок | 1921 |
|
SU167A1 |
Авторы
Даты
1985-12-23—Публикация
1984-02-10—Подача