Устройство для нанесения покрытия на длинномерный материал Советский патент 1985 года по МПК B29C41/30 

Изобретение относится к оборудованию для пропитки, крашения, промазки клеевыми составами текстильных материалов и может использоваться при производстве технических тканей и резинотехнических изделий, например, для пропитки шинного корДа адгезионными составами или латексами и промазки TKaHeii .кд,евыми составами.

И вестн6 /с р6и(;твЬ для нанесения покрытия на ленточный материал, содержаш,ее ванну ф материала и нанрсяш,ий ролик if .

Недостатками этого устройства являются невозможность его применения для пропитки шинного корда и технических тканей при дозированной подаче жидкого пропиточного состава, например латекса, из-за малого давления состава, неравномерность его нанесения на поверхность изделия.

Наиболее близким по технической суш,ности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для нанесения покрытия на длинномерный материал, содержащее ванну для материала покрытия, частично погруженный в него наносящий ролик, установленный по длине ролика и образующий с последним зазор для материала покрытия калибровочный нож, расположенный над ванной со стороны подачи из нее материала покрытия, и продольные элементы на боковой поверхности наносящего ролика для взаимодействия с калибровочным ножом. В известном устройстве продольные элементы наносящего ролика выполнены в виде смонтированных вдоль образующих ролика струн, помещенных в выполненные на боковой поверхности наносящего ролика пазы и частично выступающих из последних 2.

Недостатком известного устройства является усложнение конструкции наносящего ролика за счет установки струн и механизма их натяжения. При утапливании струн из паза выделяется излишек покрывающего материала, что приводит к неравномерности покрытия.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение качества нанесения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем ванну для материала покрытия, частично погруженный в него наносящий ролик, установленный по длине ролика и образующий с последним зазор для материала покрытия калибровочный нож, расположенный над ванной со стороны подачи из нее материала покрытия, и продольные элементы на боковой поверхности наносящего ролика для взаимодействия с калибровочным ножом, наносящий ролик выполнен в виде правильного многогранника с параллельными продольной оси наносящего ролика ребрами.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вариант устройства (без ролика прижимного).

Устройство для нанесения покрытия на длинномерный материал содержит ванну 1 для материала покрытия, в которой установлен частично погруженный в материал покрытия наносящий ролик 2, прижимной ролик 3, калибровочный нож 4 и направляющий ролик 5.

Калибровочный нож 4 установлен по длине наносящего ролика 2, образует с последним зазор а для материала покрытия и расположен над ванной со стороны подачи из нее материала покрытия. Наносящий ролик 2 выполнен в виде правильного многогранника с параллельными продольной оси наносящего ролика ребрами в для взаимодействия с калибровочным ножом.

Взаимодействующая с ребрами в поверхность калибровочного ножа 4 может быть выполнена либо плоской (не показано), либо вогнутой. Прижимной ролик 3 используют при нанесении вязких покрытий.

При нанесении жидких покрытий возможно осуществить работу устройства по варианту, изображенному на фиг. 2, без прижимного ролика 3.

Устройство работает следующим образом.

0 Ролик 2 вращается в направлении, показанном на фиг. 1. Длинномерный покрываемый материал 6 перемещается через направляющий ролик 5, причем направление перемещения материала может совпадать с направлением вращения ролика 2

5 или может быть противоположным последнему.

При вращении наносящего ролика 2 материал покрытия увлекается в зазор а между роликом 2 и ножом 4. Ребро в ролика 2,

0 плотно прилегая к поверхности ножа 4, нагнетает материал покрытия на покрываемый материал б, поддерживая калибрующее действие зазора между роликом и ножом, исключая обратную утечку материала покрытия. В данном случае ребро в выполняет роль лопатки лопастного насоса.

Материал покрытия в виде откалиброванной в зазоре между наносящим роликом 2 и ножом 4 пленки преимущественно сосредоточен на поверхности ролика 2 между ребрами и выносится роликом 2 к покрываемому материалу 6.

При контакте ролика 2 с покрываемым материалом 6 под действием натяжения и охвата последним ролика 2 происходит вдавливание материала покрытия при контакте граней с ролика 2 с поверхностью покрываемого материала. При этом скорость вращения ролика 2, превышающая скорость движения длинноме)ного материала, обеспечивает разравнивание покрываемого материала.

Применение предлагаемого устройства обеспечивает качественное нЛ1есение покрываемого материала на длинномерный материал при его дозированной подаче на последний и упрощает конструкцию наносящего ролика и его обслуживание за счет исключения струн и механизма их натяжения.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЛИННОМЕРНЫЙ Фиг.1 МАТЕРИАЛ, содержащее ванну для материала покрытия, частично погруженный в него наносящий ролик, установленный по длине ролика и образующий с последним зазор для материала покрытия калибровочный нож, расположенный над ваиной со стороны подачи из нее материала покрытия, и продольные элементы на боковой поверхности наносящего ролика для взаимодействия с калибровочным ножом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения качества нанесения, наносящий ролик выполнен в виде правильного многогранника с параллельными продольной оси наносящего ролика ребрами. (Л со (;о о 4ib