со со
сх
САЭ
I
Изобретение относится к технологии получения искусственных волокон в частности регенерации осадительно ваниы вискозного производства.
Цель изобретения - упрощение технологического процесса.
П р и мер 1.,В 0,4 л осадитель ной ванны, содержащей, %: серная кислота 7,0} сульфат натрия 25,0; сульфат алюминия ;0,5; (молярное отношение сульфата натрия и суль- фй1а алюминия 11,7, содержание воды 13,4 молБ на 1 моль-солевой массы) при,40 С вводят 125 г серной кислот концентрации 94,7% (плотность 1,833 г/см). Осадитёльная ванна нагревается до 60 С. Общая концентрация серной кислоты в растворе 27,6%. При охлаждении до 15°С из ванны выпадает 64 г кристаллов алкгмонатриевых квасцов, которые отфильтровывают . Маточный раствор содержит, %: серная кислота 27,6; сульфат натрия 20; сульфат алюминия 0,45 (молярное отношение сульфата натрия и сульфата алюминия 146, содержание воды 6,6 моль на 1 моль солевой массы).
Пример2. В 0,4 л осадительной ванны, содержащей, %: серная кислота 8,6, сульфат натрия 15,5;сульфат алюминия 8,6 (молярное отнощение сульфата натрия и- сульфат алюминия 4,5, содержание воды 17,0 моль на 1 моль солевой массы) при
98372
вводят 165 г серной кислоты концентрации 94i,7% (плотность 1,833 г/см ), При этом Осадитёльная ванна нагревается до . Концен5 трация серной кислоты в растворе 37%. Из ванны выпадают кристаллы апюмо- натриевых квасцов, которые отфильтровывают. Масса алюмонатриевых квасцов составляет 121 г. Маточный
10 раствор содержит, %: серная кислота . 37, сульфат натрия 11; сульфат алюминия 0,17 (молярное отношение .сульфата натрия и сульфата алюминия 77, содержание воды 6,0 моль на 1
15 моль солевой массы).
Пример 3. ВО,4л осадительной ванны, содержащей, %; серная кислота 9,2; сульфат натрия 20; сульфат алюминия 6,4 (молярное отно-
20 шение сульфата натрия и сульфата алюминия 7,42, содержаиие воды 14,0 моль на 1 моль солевой массы) при 48 С вводят 82,5 г серной кислоты концентрации 94,7% (плотность 1,833
25 г/см ) . Осадитёльная ванна нагревается до 70 С. Концентр-ация кислоты 25%. При охлаждеиии до 20 С из ванны выпадает 80,5 г алюмонатриевых квасцов. Кристаллы отфильтровывают.
30 Маточный раствор содержит,%: серная кислота 25; сульфат натрия 17,6; сульфат алюминия 0,67 (молярное отношение сульфата натрия и сульфата алюминия 62, содержание воды 8,3 моль на 1 моль солевой массы).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выделения сульфата натрия | 1987 |
|
SU1495297A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЛИТИЯ ИЗ СПОДУМЕНСОДЕРЖАЩЕГО БЕРИЛЛОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2008 |
|
RU2371492C2 |
Способ регенерации компонентов осадительной ванны вискозного производства | 1987 |
|
SU1514842A1 |
АККУМУЛЯТОРНАЯ ПАСТА И СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2611879C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОКАЛИЕВЫХ КВАСЦОВ | 2007 |
|
RU2350564C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЕРИЛЛИЯ ИЗ БЕРИЛЛСОДЕРЖАЩЕГО СПОДУМЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2008 |
|
RU2356963C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛУНИТОВОЙ РУДЫ НА АЛЮМОКАЛИЕВЫЕ КВАСЦЫ И СЕРНОКИСЛЫЙ АЛЮМИНИЙ | 1991 |
|
RU2013373C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД | 1993 |
|
RU2049735C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОКАЛИЕВЫХ КВАСЦОВ | 2013 |
|
RU2537626C2 |
Способ получения добавки к цементу | 1982 |
|
SU1057456A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОСАДИТЕЛЬНОЙ ВАННЫ ШСКОЗНОГО ПРОИЗЮДСТВА; добавлением в отработанную ванну неорганического соединения, охлаждением, осаждением сульфатов натрия и алюминия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве неорганического соединения в ванну вводят концентрированную серную кислоту до содержания ее в ванне 25-40 мас.%. (Л
1979 |
|
SU825695A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гетце К | |||
Производство вискозных волокон.М.; Химия, 1972, с.5П 517 | |||
Авторское свидетельство СССР № 924189, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-12-23—Публикация
1983-06-08—Подача