Способ подготовки целлюлозосодержащих основных нитей к ткачеству Советский патент 1985 года по МПК D06M13/02 

со

00 4

Од

Изобретение относится к текстиль ной промьшшенности, а именно к технологии подготовки целлюлозосодержа-, пщх основных нитей, таких как хлопчатобумажные, льняные и льноджутолавсановые, к ткачеству, и может быть использовано при подготовке к ткачеству основ для технических тканей, которые характеризуются низким номером (З-12j, высокой закостренностью и ворсистостью.

Цель изобретения - снижение обрьшности нитей в ткачестве и удешевление процесса.

Используемьш в предлагаемом способе мягкий парафин представляет собой смесь микрокристаллических углеводородов с вы,соким содержанием углеводородов изостроения (40-60%J и температурой плавления 36-40 С, Мягкий парафин получают в процессе депарафини- зации и обезмасливания нефти с холодным фракционированием на установке . 39/9М. Стоимость одной тонны мягкого парафина на 50-100 руб ниже стоимости твердого парафииа и на 800-900 руб ниже стоимости стеарина, используемых в известном способе. Мягкий парафин характеризуется в отличие от твердого высокой пластичностью, что наряду с другими малоизученными свойствами его положительно сказьшается на улучшении способности нитей к переработке в ткачестве.

Влияние свойств мягкого парафина в зависимости от содержания в нем углеводородов изостроения на способность основных целлюлозосодержащих нитей к переработке в ткачестве в сопоставлении с твердым парафином приведено в табл,1,

Нанесение мягкого парафина на нити в предлагаемом способе осуществляют при значительно более низкой температуре (45-55 С1, чем в известном способе (80-100с/, что повьш1ает экономичность процесса, а также по- вьшает равномерность свойств нитей ввиду снижения разницы температур между расплавом парафина в рабочей ванне и на поверхности нитей.

Операция парафинирования после шлихтования особенно необходима в ткацко-приготовительном производстве нитей, характеризуемых высокой жесткостью и ворсистостью, например, получаемых по сухому способу прядения из короткого лубяного волокна. Операция шлихтованияобеспечивает комплекс свойств, удовлетворяющих требованиям ткачества. Однако операция парафинирования позволяет использог вать дополнительные резервы в том случае, когда при шихтовании путем изменения природы шлихтующего препарата, концентрации, температуры ванны и т,п, невозможно дальнейшее повышение перерабатывающей способности нитей. Парафинирование как самостоятельная операция создает дополнительный эффект; оно положительно влияет на износостойкость и изгибоустойчивость нитей, так как -воскообргзные продукты проникают лишь в грубые поры нити и откладьшаются на ее поверхности.

Операция парафинирования кроме дополнительных выполняет и самостоятельные функции, которые не дублируются шлихтованием, Парафинирование консервирует в нити влагу, сохранившуюся в ней.после схода с сушильных барабанов шлихтовального оборудования. Поддержание кондиционной влажности нитей является одним из важнейших условий производительного ткачества, для соблюдения которых затрачиваются значительные средства (например, оборудование цехов системой увлажнения воздуха и пр,) , С помощью парафинирования можно консервировать заданную влажность нити независимо от от типа шлихтующего препарата на ней.

Другой самостоятельной функцией парафинирования является уменьшение пылевыделения в ткацком производстве, В процессе парафинирования тончайшие волоконца, служащие причиной пылеобразования, приклеиваются к оси нити и не обрьшаются при прохождении на ткацком станке,

С другой стороны, парафинирование без предварительного шлихтования не может обеспечить технологических свойств основных нитей, необходимых для успешной переработки их в ткачестве, Согласно предлагаемому способу шлихтование осуществляют известным методом при использовании различных известных для этого природных и синтетических пшихтующих агентов.

Нанесение мягкого парафина из его расплава на нить осуществляют при контактировании нити с погруженным в расплав вращающимся металлическим валиком. При температуре расплава ме нее 45°С слишком большое содержание мягкого парафина на нитях приводит к склеиванию нитей, а при температуре выше 55°С происходит выгорание парафина. Расшлихтовку.нити осуществляют способом, аналогичным способу расшлихтовки нитей, обработанных тве дым парафином, а именно путем отварки в щелочном растворе с добавлением поверхностно-активных веществ. Пример 1 известный). Хлопч тобумажные основные нити № I2 щлих- туют на машине ШБ-140 при скорости движения нитей 15 м/мин и температуре 60 С шлихтой следующего состава, кг на 100 л : Крахмал, картофельньй Хлорамин Калгон Масло хлопковое Мыло хозяйственноеГлицерин Вода Остальное до 100 л Приклей шихты 3,7%, после чего ни ти сушат на барабанах при давлении пара 0,9 ати. Влажность нитей после сушки 7,2%, Затем с помощью двух металлических валиков, погруженных в расплав с температурой 80 С,наносят смесь, содержащую 37 мас,% твердого нефтяного парафина и 63 мае,7, стеарина. Скорость движения нитей 15 м/мин скорость вращения валиков 0,30 м/мин приклей парафиновой массы 1,1%; об- щий приклей 4,8%, влажность основных нитей 7,2%i прочность нитей 1030 гс Пример 2 (известный). Льнод жутолавсановые нити № 5 (лен 45%, V джут 40%, лавсан 15%) шлихтуют, как в примере 1. Приклей шлихты 3,5%, после чего нити сзшат на барабанах при давлении пара 0,9 ати. Влажность нитей после сушки 13,5%. Затем с помощью двух металлических валиков, по груженных в расплав с температурой 80 С, наносят смесь, содержащую 37 мас.% твердого парафина и 63 мас стеарина. Скорость движения нити 15 м/мин; скорость вращения валиков 0,30м/мин приклей парафиновой массы 1,0%i общи приклей 4,5% влажность основных нитей 13,3%; прочность нитей 1810 гс. Пример 3. Хлопчатобумажные основные нити № 12 шлихтуют на машине ШБ-140 при скорости движения нитей 15 м/мин и температуре 60 С шлихтой следующего состава кг на 100 л : Крахмал картофельныйХлорамин Калгон Масло хлопковое Мыло хозяйственноеГлицерин Остальное Вода до 100 л (приклей шлихты 5,1%), после чего нити сушат на барабанах при давлении пара 0,9 ати. Влажность нитей после сушки 6,7%. Затем с помощью двух металлических валиков, погруженных в расплав мягкого парафина с температурой 45 С, на нити наносят мягкий парафин, содержащий 40-60% углеводородов изостроения и имеющий температуру плавления 36-40 С, Скорость движения нитей 15 м/мин; скорость вращения валиков 0,30 м/мин; приклей парафиновой массы 1,1%; общий приклей 6,2%, влажность основных нитей 6,8%; прочность нитей 1056 гс, Пример4. Хлопчатобумажные нити № 12 шлихтуют, как описано в примере 3. Влажность нитей после шлихтования 7,2%. Затем на нити наносят из расплава с температурой 55 С мягкий парафин, как это описано в примере 3. Приклей парафиновой массы 0,8%; общий приклей 5,7%; влажность основных нитей 7,0, прочность нитей 1048 гс. Пример 5. Льиоджутолавсановые (лен 45%, джут 40%, лавсан 15%) основные нити № 5 шлихтуют в словиях примера 3. Приклей шихты 3,3%. Влажность нитей после сушки 13,9%. После шлихтования на нити наносят мягкий парафин из расплава с температурой 48 С в условиях примеа 3 . Приклей парафиновой массы 1,0%, лажность нитей 13,8%, прочность итей 1785 гс; общий приклей 4,3%. S) Пример 6, Хлопчатобумажные бсновные нити № 12 шлихтуют на машин 1ПБ-1АО, Скорость движения нитей 15 м/мин, температура шихты 60 С. Со став шлихты, кг: поливиниловый спирт 2; вода остальное до 100 л. Сушку нитей осуществляют на бараб нах. Давление пара 0,9 ати. Влажност нити после сушки 6,2%, Затем на нити в условиях примера 3 наносят расплав мягкого парафина при температуре . Приклей парафиновой массы 0,8%; общий приклей 3,8%; влажность нитей 6,7%; прочность нитей 1120 гс. Пример 7, Льноджутолавсановые нити № 5 шлихтуют, как в примере 3, на машине ШБ-14р, Состав шлихты, кг: полиакриламид 10,0; вода остальное до 100 л. 46« Приклей шихты 3,6%. -Влажность нитей после сушки 13,4%. Затем в условиях примера 3 на нити наносят расплав мягкого парафина при . Приклей парафиновой массы 0,9%. . Обрьюность основных нитей в ткачестве после обработки их согласно примерам 3-7 в сравнении с известным способом, а также с обработкой нитей после шлихтования расплавом парафина нефтяного, входящего в известный состав, приведена в табл.2. Анализ данных табл.2 показьшает, что обрьшность в ткачестве хлопчатобумажных нитей после их обработки согласно предлагаемому способу.в сравнении с известным уменьшается в 3 раза, а льноджутолавсановьк нитей - на 30 %.

я

- 00

00

fO

г

мм

«ч

f4

«ч

t о

ю

г

ел о

04

СУ.

«У

CTs

f О

О

U1

fO

1Л

оО

О У1

О

о

.,-Iо

ш

fo

С-)

г m - о

)

гого

го

Г

о ст

О О tTi

о о

О

о 00

о

00

00

СТ1

00

vO rv|

о го

00

Г-г гч

м

CN

о

о

О О

о

о

о ю

- о см сч

о л

Г

о 00

о

vt

9

c

О

«ч

00

СГ1

о - -

ч

го

O

Ю ГО

о

t

Г

см

-3ГО

о 00

о

О

О

о

U-I

t

ё ta t,

к

я