Изобретение относится к огнеупорной промышленности И может быть использовано при изготовлении твердых электролитов для датчиков контроля содержания кислорода в расплавах мет таллов, а также для изготовления других огнеупорных изделий.
Цель изобретения- повышение температуры службы.
Так в предложении использован двухкальциевый силикат ((((-модификации, стабилизированный 5 мас.% ортофосфата кальция,:
Стабилизацию двухкальциевого силиката производят следующим образом: предварительно синтезируют ортофосфат кальция смешением карбоната кальция с ортофосфатной кислотой. Затем в соотношении, необходимом-для об- разоэания двухкальциевого силиката, смешивают карбонат кальция и аморфный кремнезем, а также добавку ортофосфата кальция в количестве, необходимом для стабилизации днухканаль- ного силиката (А/ 5 .мол.%). Смешение проводят в вибромёльнице. Затем прессуют брикеты в виде кирпичей и обюжигают их при 1600°С.
При этом диоксид циркония стабилизирзпот. оксидом иттрия, поскольку
ел твердый раствор диоксида циркония с оксидом иттрия устойчив в широком диапазоне температур в отличие от твердых рас-творрв ZrO с СаО и MgO. Последние подвергаются дестабилизации и оксид кальция;(либо магния), освЬбождаясь, взаимодействует с двухкальциевым снпикатом, образуя легкоплавкие .соединения.
Приме р. Предварительно синтезированный двухкальциевый силикат, стабилизированный ортофосфатом кальция, дробили , затем измельчали, в вибромельнице совместно с диоксидом
циркония, стабилизированным 15 мае.% окасида иттрия. Из полученной смеси готовили образцы методом полусухого прессования. Обжиг образцов производили при 1600 и .
В таблице -приведены составы и свойства образцов из предлагаемой керамики.
Как показали испытания, образцы из предлагаемой керамики не разрыхляются при , плотность их закономерно увеличивается с увеличением температуры. Изделия сохраняют после обжига свою форму. Электросопротивление стабильно.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Огнеупорный материал | 1991 |
|
SU1791427A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОТНОЙ КЕРАМИКИ ДЛЯ ТВЕРДОГО ЭЛЕКТРОЛИТА | 2008 |
|
RU2382750C1 |
| Шихта для изготовления электропроводной керамики | 1990 |
|
SU1744081A1 |
| Электропроводный керамический материал | 1983 |
|
SU1156356A1 |
| Способ получения силиката натрия-иттрия или твердых растворов на его основе | 1989 |
|
SU1730036A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ ДЛЯ РЕСТАВРАЦИОННОЙ СТОМАТОЛОГИИ | 2013 |
|
RU2536593C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ АЛЮМИНИЯ И ЦИРКОНИЯ | 2013 |
|
RU2549945C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОЙ КОМПОЗИЦИОННОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ ЦИРКОНИЯ, АЛЮМИНИЯ И КРЕМНИЯ | 2018 |
|
RU2701765C1 |
| ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНА | 2010 |
|
RU2440952C1 |
| Шихта для изготовления твердых электролитов | 1981 |
|
SU997393A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТВЕРДЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ, включающий дигоксид циркония , стабилизированный оксидом иттрия , и силикат, о т л и - ч а ю щ и .и с я тем, что, с целью повышения температуры службы, он содержит стабилизированный двухкаль- .циевый силикат при следующем соотношении компонентов, мае. %: Диоксид циркония, стабилизированный 25-90 оксидом иттрия Стабилизированный двухк ал ьцие вый 10-75 силикат
Составы и свойства заявляемой керамики и прототипа
таб4 + 0% 2CaOSi02 4,97
+ 25% 2CaO-Si02. 4,51 4,97 50% 2CaO-SiQz 3,03 4,86 + 75% 2CaO-Si02 3,10 4,88
4,84-10
2 9 5,57-10 1,0-10
20 20 1.58-10
| Огнеупорный материал | 1977 |
|
SU675035A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| Авторское свидетельство СССР № 754809, кл | |||
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
