ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНА Российский патент 2012 года по МПК C04B35/48 

Описание патента на изобретение RU2440952C1

Изобретение относится к области получения огнеупорных и керамических изделий на основе циркона и может быть использовано при изготовлении огнеупорных материалов и изделий в металлургии, машиностроении и электротехнической промышленности.

Обладая благоприятными теплофизическими свойствами, хорошими термостойкостью и электроизолирующими свойствами, циркон не получил широкого применения в технике. В основном его применяют для изготовления огнеупоров, в качестве добавок в различных керамических массах и для получения диоксида циркония.

Известно, что циркон подвержен термической диссоциации в твердой фазе на составляющие окислы. Однако, несмотря на диссоциацию, изделия из циркона обладают огнеупорностью около 2000°С. Температура начала диссоциации циркона зависит от степени его чистоты, т.е. наличия в его составе примесей. Особенно большое влияние на температуру и кинетику разложения оказывает оксид алюминия, который всегда содержится в цирконе в виде сопутствующей примеси (Kaiser A., Lobert M., Telle R. Tehrmal stability of zircon (ZrSiO4) // Journal of the European Ceramic Society. 28 (2008). P.2199-2211). Образуя низкоплавкую жидкую фазу со свободным оксидом кремния, оксид алюминия снижает огнеупорность цирконовой керамики. Поэтому при получении цирконовой керамики используют цирконовые концентраты с пониженным содержанием оксида алюминия менее 1%.

Известна керамическая масса для изготовления химически стойких изделий, включающая следующие компоненты, мас.%: глина 20-30; глинозем 25-31,9; циркон 24-25; периклаз 3-4; оксид иттрия 0,1-10; оксид титана 10-15; нитрат галлия или сульфат индия 0,1-3 (RU 1527218, С04В 33/24. Опубл. 1989.07.12).

Недостатком известной керамической массы является низкая температура эксплуатации 800-1000°С, так как она содержит компоненты, способствующие снижению температуры начала диссоциации циркона и образованию стеклофазы, что снижает огнеупорность цирконовой керамики.

Известен керамический материал, содержащий циркон ZrSiO4 марки М5 (ALMIBERIA S.A., Испания) в количестве 92 мол.% с чистотой 95%, содержащий, мас.%: 33,5 SiO2; 61,5 ZrO2; 2,0 НfO2; Аl2О3<1; TiO2<0,3; Fе2O3<0,15, и 8 мол.% оксида иттрия с чистотой 99,9%.

Керамический материал получен спеканием при температуре 1400°С в течение 2 ч в восстановительной атмосфере при парциальном давлении кислорода 2·10-9 атм. В результате обжига на образцах формируется пористое покрытие из стабилизированного диоксида циркония в кубической форме за счет разложения диоксида кремния, содержащегося в цирконе, который улетучивается в виде SiO, образуя поры. Внутри материал состоит из циркона с оксидом иттрия (Porous stabilized zirconia coatings on zircon using volatility diagrams / P.Barreiro, P.Rey, A.Souto, F.Guitian // Journal of the European Ceramic Society 29 (2009) 653-659).

Недостатком известного керамического материала является его низкая устойчивость к термической диссоциации, т.к. при данном составе разложение циркона происходит уже при температуре 1400°С, за счет которого на поверхности образуются диоксид циркония и оксид кремния, который затем улетучивается. Кроме того, недостатками известного материала являются: использование большого количества дорогостоящего оксида иттрия, снижение прочностных характеристик материала на основе циркона из-за наличия пор, необходимость использования вакуумного оборудования.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности является огнеупорный материал на основе циркона, модифицированный добавками оксида титана ТiO2 и оксида иттрия Y2О3, имеющий низкую скорость деформации (ползучести) в условиях повышенных температур при формовании листов больших размеров из расплава стекла. Модифицированный огнеупорный материал может содержать, мас.%: циркон - более 95, оксид титана - не более 0,2; не более 0,4; не более 0,6; не более 0,8 и/или оксид иттрия - не более 10, не более 8,0; не более 6,0; не более 4,0; не более 2,0; не более 0,5 (см. WO 2009/142695, опубл. 26.11.2009). Данный состав принят в качестве прототипа.

Признаки прототипа, совпадающие с признаками заявляемого изобретения, - количественное соотношение используемых ингредиентов мас.%: циркон - 97,0-99,1; оксид иттрия - 0,9-3,0.

Недостатком известного модифицированного огнеупорного материала на основе циркона, принятого за прототип, является очень узкая область его применения. В описании прототипа отсутствуют данные, как о марке используемого циркона, так и о содержании в нем оксида алюминия. Обычно в огнеупорных материалах, применяемых в изделиях для дозирования стекломассы, применяют циркон, содержащий не более 0,9 мас.% Аl2О3 (http://www.dinas.com.ua/glass/13-2010-04-22-09-14-02). При использовании циркона с повышенным содержанием оксида алюминия от 1,0 до 1,2 мас.%, известный материал при температурах выше 1180°С подвержен термической диссоциации, при этом вследствие формирования низкоплавких жидких фаз (стеклофаз) происходит снижение его механических свойств и коррозионной стойкости.

Кроме того, недостатком является использование высоких концентраций дорогостоящего оксида иттрия с целью стабилизации диоксида циркония, образующегося в результате термической диссоциации циркона. При эксплуатации огнеупорного материала при температурах выше 1180°С, введение оксида иттрия в больших количествах вызывает его взаимодействие с цирконом с образованием соединения Y2O3·2SiO2, низкотемпературного α-кристобалита и диоксида циркония в кубической модификации. Наличие низкоплавких фаз снижает огнеупорность материала.

Задачей изобретения является повышение устойчивости огнеупорного материала на основе циркона к термической диссоциации при высоких температурах.

Поставленная задача была решена за счет того, что огнеупорный материал на основе циркона, включающий циркон и оксид иттрия в следующем соотношении, мас.%: циркон - 97,0-99,1; оксид иттрия - 0,9-3,0, содержит в цирконе оксид алюминия в количестве 1,0-1,2 мас.%.

Отличительным признаком заявляемого материала от материала по прототипу является содержание в цирконе оксида алюминия в количестве 1,0-1,2 мас.%.

Обычно цирконовую керамику спекают при температуре 1550-1600°С, т.к. при температуре 1673±10°С начинается диссоциация циркона (Kaiser A., Lobert M., Telle R. Tehrmal stability of zircon (ZrSiO4) // Journal of the European Ceramic Society. 28 (2008). P.2199-2211).

Введение оксида иттрия обосновано тем, что данное соединение образует с оксидом кремния, находящимся в небольшом количестве в свободном состоянии в цирконе, соединения с появлением жидкой фазы при температурах выше 1660°С. С оксидом алюминия подобные соединения формируются при температурах более 1760°С. Также оксид иттрия может стабилизировать диоксид циркония, образующийся при диссоциации циркона.

Пределы содержания оксида иттрия в материале выбраны по результатам лабораторных исследований. При содержании оксида иттрия менее 0,9 мас.% по данным спектроскопии комбинационного рассеяния света в керамике фиксируются следы разложения, а введение оксида иттрия в количестве больше 3,0 мас.% вызывает его взаимодействие с цирконом с образованием соединения Y2O3·2SiO2, α-кристобалита и диоксида циркония в кубической модификации.

Небольшие добавки оксида иттрия в циркон, содержащий примеси, сдерживают процесс термической диссоциации.

На фиг.1 представлены КР-спектры огнеупорного материала на основе циркона после спекания при температуре 1600°С в течение 2 ч.

На фиг.2 - КР-спектры огнеупорного материала на основе циркона после спекания при температуре 1650°С в течение 2 ч.

Огнеупорный материал изготавливают по следующей технологии.

В качестве исходного материала используют циркон марки Zeta Zircon Superfine (Europe Minerals), химический состав которого следующий, мас.%: 66,2 ZrO2+HfO2; 32,6 StO2 (общее количество); 0,4 SiO2 (свободный); 1,2 Аl2О3; 0,11 TiO2; 0,08 Fе2O3; 0,05 CaO; 0,01 Сr2О3.

Удельная поверхность исходного порошка циркона, определенная методом БЭТ, составляет 5,4 м2/г. Используемый циркон из-за значительного содержания примеси оксида алюминия подвержен термической диссоциации уже при 1600°С, что подтверждается данными спектроскопии комбинационного рассеяния света (фиг.1).

Оксид иттрия вводят в циркон в виде водного раствора нитрата иттрия Y(NO3)3)·6Н2O. Из высушенных и отожженных при 600°С в течение 1 ч порошков прессуют заготовки в стальной пресс-форме методом холодного одноосного прессования при давлении прессования 200-250 МПа с добавлением временного технологического связующего - водного раствора поливинилового спирта (ПВС) с концентрацией 4 мас.%. Спекание проводят при температуре 1600-1650°C с изотермической выдержкой 2 ч в атмосфере воздуха.

В таблице представлены данные о свойствах огнеупорного материала на основе циркона после спекания при температуре 1600°С в течение 2 ч.

Из таблицы видно, что небольшие добавки оксида иттрия в циркон, содержащий примеси, повышают плотность керамического материала на его основе, значительно снижая открытую пористость, и не оказывают негативного влияния на прочностные свойства.

Количество вводимого оксида иттрия изменяется в зависимости от температуры спекания и продолжительности изотермической выдержки (фиг.2).

Таблица Состав материала Плотность, г/см3 Общая пористость, % Пористость открытая, % Предел прочности при сжатии, МПа после спекания после термоциклирования Циркон 4,09 10,4 7,2 338±98 335±140 Циркон +0,9 мас.% Y2O3 4,28 6,3 1,5 307±86 383±65

Термоциклирование: нагрев до 900°С, охлаждение на воздухе. Всего 5 теплосмен.

Таким образом, изобретение позволяет получить огнеупорный материал на основе циркона, устойчивый к термической диссоциации при высоких температурах.

Похожие патенты RU2440952C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ЦИРКОНСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Анциферов Владимир Никитович
  • Кульметьева Валентина Борисовна
  • Порозова Светлана Евгеньевна
  • Красный Борис Лазаревич
  • Красный Александр Борисович
  • Тарасовский Вадим Павлович
RU2400451C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЦИРКОНА 2009
  • Анциферов Владимир Никитович
  • Кульметьева Валентина Борисовна
  • Порозова Светлана Евгеньевна
  • Красный Борис Лазаревич
  • Красный Александр Борисович
  • Тарасовский Вадим Павлович
RU2399600C1
ШИХТА НА ОСНОВЕ ЦИРКОНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОТНОЙ ОГНЕУПОРНОЙ КЕРАМИКИ 2009
  • Анциферов Владимир Никитович
  • Кульметьева Валентина Борисовна
  • Порозова Светлана Евгеньевна
  • Красный Борис Лазаревич
  • Красный Александр Борисович
  • Тарасовский Вадим Павлович
RU2394004C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ПОРОШКА НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ И ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Чухломина Людмила Николаевна
  • Витушкина Ольга Геннадьевна
  • Максимов Юрий Михайлович
RU2351435C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Чупов Владимир Дмитриевич
  • Перевислов Сергей Николаевич
RU2402507C2
Керамический материал с низкой температурой спекания на основе системы диоксида циркония - оксида алюминия - оксида кремния 2019
  • Баринов Сергей Миронович
  • Оболкина Татьяна Олеговна
  • Смирнов Валерий Вячеславович
  • Смирнов Сергей Валерьевич
  • Гольдберг Маргарита Александровна
RU2710341C1
СОСТАВ И СПОСОБ СИНТЕЗА СЦИНТИЛЛЯЦИОННОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НАНОПОРОШКА 2020
  • Лукьяшин Константин Егорович
  • Ищенко Алексей Владимирович
  • Чепусов Александр Сергеевич
  • Осипов Владимир Васильевич
  • Шитов Владислав Александрович
RU2748274C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2018
  • Подзорова Людмила Ивановна
  • Ильичёва Алла Александровна
  • Кутузова Валерия Евгеньевна
  • Пенькова Ольга Ивановна
  • Сиротинкин Владимир Петрович
RU2710648C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ 2001
  • Кораблева Е.А.
  • Якушкина В.С.
  • Гришин О.С.
  • Дьяченко О.П.
  • Викулин В.В.
  • Ромашин А.Г.
RU2194028C2
Керамический материал с низкой температурой спекания на основе диоксида циркония тетрагональной модификации для аддитивного производства 2022
  • Смирнов Сергей Валерьевич
  • Оболкина Татьяна Олеговна
  • Гольдберг Маргарита Александровна
  • Баринов Сергей Миронович
  • Антонова Ольга Станиславовна
RU2795866C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 440 952 C1

Реферат патента 2012 года ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНА

Изобретение относится к области получения огнеупорных керамических изделий на основе циркона и может быть использовано при изготовлении огнеупорных материалов и изделий в металлургии, машиностроении и электротехнической промышленности. Материал содержит циркон и оксид иттрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: циркон - 97,0-99,1; оксид иттрия - 0,9-3,0. Циркон содержит оксид алюминия в количестве 1,0-1,2 мас.%. Изобретение позволяет получить огнеупорную керамику на основе циркона, обладающую повышенной плотностью и устойчивую к термической диссоциации при высоких температурах. 1 табл., 2 ил.

Формула изобретения RU 2 440 952 C1

Огнеупорный материал на основе циркона, включающий циркон и оксид иттрия в следующем соотношении, мас.%:
Циркон 97,0-99,1 Оксид иттрия 0,9-3,0,


отличающийся тем, что циркон содержит оксид алюминия в количестве 1,0-1,2 мас.%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2440952C1

Колосоуборка 1923
  • Беляков И.Д.
SU2009A1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА С ПОНИЖЕННОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬЮ 2008
  • Анциферов Владимир Никитович
  • Кульметьева Валентина Борисовна
  • Красный Борис Лазаревич
  • Красный Александр Борисович
  • Тарасовский Вадим Павлович
RU2382016C1
Шихта для изготовления твердых электролитов 1981
  • Рутман Д.С.
  • Попова В.С.
  • Торопов Ю.С.
  • Прилатова В.И.
  • Иофис Н.А.
  • Табанаков А.Г.
  • Лузгин В.П.
  • Зинсковский И.В.
  • Иванов А.А.
  • Покидышев В.В.
  • Югов П.И.
SU997393A1
FR 2884510 A, 20.10.2006
JP 06135768 A, 17.05.1994.

RU 2 440 952 C1

Авторы

Анциферов Владимир Никитович

Порозова Светлана Евгеньевна

Кульметьева Валентина Борисовна

Красный Борис Лазаревич

Тарасовский Вадим Павлович

Даты

2012-01-27Публикация

2010-06-15Подача