Штамп для глубокой вытяжки Советский патент 1985 года по МПК B21D22/20 

Описание патента на изобретение SU1201024A1

2, Штамп по П.1, отличающийся тем, что перемычки между отверстиями в каждом ряду смещены относительно перемычек соседнего ряда на половину шага отверс ТИЙ .

Похожие патенты SU1201024A1

название год авторы номер документа
Штамп для глубокой вытяжки 1980
  • Сизов Евгений Степанович
SU889204A2
Штамп для глубокой вытяжки 1984
  • Сизов Евгений Степанович
  • Бабурин Михаил Аронович
  • Сизова Клара Григорьевна
  • Кудрявцева Юлия Владимировна
SU1220828A1
Штамп для глубокой вытяжки 1978
  • Сизов Евгений Степанович
SU764785A1
СПОСОБ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ И ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОЕ ПРИЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ШТАМПА ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ 2017
  • Гильфанов Ринат Музахитович
  • Князев Сергей Николаевич
  • Трусов Петр Валентинович
  • Янц Антон Юрьевич
RU2685624C2
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ДЕТАЛИ С ПРИЖИМОМ КРАЕВОЙ ЧАСТИ ПОЛОВИНЫ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Рябинин Алексей Васильевич
  • Ситник Вячеслав Александрович
RU2457058C2
Штамп для глубокой вытяжки 1980
  • Сизов Евгений Степанович
  • Муслимов Виктор Яковлевич
  • Сизова Клара Григорьевна
SU1017411A1
Способ предварительной гибки заготовки с последующей вытяжкой полуфабриката 2015
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Козырев Виктор Анатольевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2623521C2
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ДЕТАЛИ С ПРИЖИМОМ КРАЕВОЙ ЧАСТИ ПОЛОВИНЫ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Рябинин Алексей Васильевич
  • Ситник Вячеслав Александрович
RU2457059C2
Штамп для вытяжки с нагревом 1987
  • Золотов Михаил Алексеевич
  • Бинкевич Валерий Маркович
  • Шевченко Михаил Платонович
SU1447481A1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОРОБКИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ НА ПРЕССЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ 2011
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Вавулин Евгений Владимирович
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2527820C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 201 024 A1

Реферат патента 1985 года Штамп для глубокой вытяжки

J..ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ, содержащий пуансон,матрицу t 5 « 3 S VJIt№ 4 v. (Л с ю о 4 И прижим в виде иабора концентричных колец, установленных одно в другом с возможностью осевого смещения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий, на боковой поверхности каждого кольца вьшолнено несколько рядов радиальш)1х- отверстий прямоугольного сечения, расположенных в шахматном порядке. y

Формула изобретения SU 1 201 024 A1

f

Изобретение относится к листовой штамповке, .

Цель изобретения - повьшение качества готового изделия.

На фиг.1 схематически показан предлагаемый штамп, продольньй разрез (слева - перед началом вытяжки; справа - положение штампа в промежуточный момент вытяжки) и разрез А-А; на фиг.2 - концентричные кольца прижима в изометрии (снизу) и вид Б.

Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2 и составной прижим, выполненный в виде набора концентричных кол.ец 3-5, которые при помощи замка 6 прикреплены к прижимной плите 7 и осуществляют прижим фланца листовой заготовки 8. Пуансон 1 крепится на внутреннем ползуне пресса 9, прижимная плита 7 - на наружном ползуне пресса 10, а матрица - на столе пресса 11.

Штамп работает следующим образом.

Листовую заготовку 8 устанавливают на матрицу 2 и прижимают ее с помощью концентричных колец 3-5 прижима. Зазор между свободно подвешенными концен-Гричными кольцами 3-5 и прижимной плитой 7 выбирается, и вся фланцевая часть заготовки 8 прижимается к матрице 2, при-, чем это полное прижатие заготовки 8 сохраняется в течение всего процесс вытяжки вследствие того, что концентричные кольца 3-5 выполнены с радиальнь1ми отверстиями 12-14 прямоугольного сечения, расположенными на их боковой поверхности в шахматном порядке. Такое вьшол-. нение колец 3-5 обеспечивает их работу как пружины, ввиду чего они прижимают заготовку 8 по всей ее фланцевой части, несмотря на возникающую при вытяжке разнотол- щинность.

Работа колец 3-5 как пружины объя-сняется тем, что участки 15-17 концентричных колец 3-5 изгибаются между соответствующими перемычками 18-20, в результате чего высота hf, отверстий 12-14 в зонах наибольшего прогиба этих участков может уменьшаться, что приводит к уменьшению начальной высоты Нд коO -лец 3-5 до высоты Нт, обеспечива. ющей полное прижатие фланцевой части заготовки при вытяжке. После окончания рабочего хода пресса осзга1ествляется подъем сначала

5 составного прижима, а затем пуансона 1 в крайнее верхнее положение, а отштампованная деталь выталкивается из матрицы 2 и удаляется . из рабочей зоны пресса. Толщину участков Н, высоту перемычек h и количество отверстий с перемычками, а также ширину перемычек В и ширину колец L устанавливают из условия работы колец 3-5 в области упругих

5 деформаций в процессе вытяжки без уменьшения h до нуля. Отверстия в кольцах 3-5 могут быть получены фрезерованием, электроискровой обработкой и другими способами.

0 Таким образом, прижим с концентричными пружинящими кольцами обеспечивает прижатие всего фланца заготовки к матрице, несмотря на получаемую им в процессе вытяжки

разнотолщинность, что обеспечивает изготовление листовых деталей без складкообразования штампуемого материала.

Концентричные кольца прижима могут быть унифицированы для используемых на предприятиях вытяжHbix прессов. Тогда для прижима конкретного размера может быть использован йабор колец соответствующих

размеро в. Это позволит существенным образом снизить затраты на изготовление штампов,

Вид б

И,

fpus.S

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1201024A1

ШТАМП ДЛЯ СТУПЕНЧАТОЙ ВЫТЯЖКИ 1972
SU421407A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 201 024 A1

Авторы

Сизов Евгений Степанович

Бабурин Михаил Аронович

Сизова Клара Григорьевна

Даты

1985-12-30Публикация

1984-06-28Подача