Штамп для глубокой вытяжки Советский патент 1986 года по МПК B21D22/22 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых листовых деталей, в частности при штамповке анизотропных материалов.

Целью изобретения является повышение качества готового изделия.

На фиг. 1 представлена схема штампа на различных этапах вытяжки; на фиг. 2 - половина одной из цилиндрических оболочек прижима (в изомет- рии); на фиг. 3 - цилиндрическая оболочка с пазами (в развертке).

Штамп включает в себя пуансон 1, матрицу 2 и прижим, состоящий из опоры 3, набора цилиндрических оболочек 4, 5, 6, опорной втулки 7 и центрирующего кольца 8.

Прижим устанавливают на подвижный стол 9 пресса, а матрицу 2 крепят к неподвижной плите, 10 пресса.

Цилиндрические оболочки 4, 5,6 своими тороидальными опорными поверхностями установлены в соответствующих кольцевых канавках 11, 12, 13 тороидальной формы.

Штамп работает следукшщм образом.

При опущенном прижиме и пуансоне 1 заготовку 14 устанавливают на торцовые прижимные поверхности цилиндрических оболочек 4, 5, 6 и центрируют при помощи кольца 8.

При рабочем ходе поднимается вверх прижим, который сначала приводит заготовку 14 в соприкосновение с рабочей поверхностью матрицы 2, а затем прижимает ее усилием прижима Р.., в результате чего цилиндрические оболочки 4, 5, 6 выпучиваются, а центрирующее кольцо 8 контактирует с матрицей 2, передавая на него избыточное от усилие.

После этого осуществляют рабочий ход пуансона 1, в результате чего осуществляют вытяжку исходной заготовки 14 в полую заготовку 15 промежуточной формы, а затем - в изделие 16 с фланцем. При необходимости вытяжка детали может быть осуществлена без фланцевой части.

При вытяжке деталей из анизотропного материала фланцевая часть заготовки утолщается, при этом утолщение материала в радиальном и тангенциальном направлениях неравномерно: наибольшее утолщение имеет место в

зоне стыка фестонов (во впадинах), а наименьшее - перед входом на вытяжную кромку матрицы, что приводит .. к потере устойчивости материала в неприжатых зонах фланца заготовки

и появлению следов от складок и, как следствие, к снижению качества изготавливаемых, деталей.

Использование прижима из опоры 3 и цилиндрических оболочек 4, 5, 6 с

внутренней выемкой и пазами, выходящими на прижимные -торцовые поверхности, обеспечивает прижатие заготовки к матрице практически в любом участке фланца заготовки за счет

соответствующего выпучивания каждого элемента цилиндрической оболочки.

Цилиндрические оболочки в участках прижима, прекративших взаимодействие

вытягиваемой заготовкой, выпрямляются. Таким образом, использование предлагаемого штампа обеспечивает высококачественное изготовление полых листовых деталей без следов гофра на

их боковых поверхностях, которые ранее либо устранялись за счет введения дополнительных вытяжных калибровочных операций, либо были неустранимы.

tJOi/e- 2

A-A

фив. 3