1
Изобретение относится к области листовой штамновки и касается штампов для глубокой ступенчатой вытяжки.
Известны штампы для ступенчатой вытяжки, оснаш,енные двумя прижимами - центральным и периферийным, который вместе с соответству1ои,ей матрицей совершает колебательное движение вдоль оси пуансона и обеснечивает возможность ступенчатой вытяжки изделия.
Однако в таких штампах обратное проскальзывание наружной части фланца заготовки относительно периферийных прижима и матрицы во время их опускания в исходное положение и иеретяжки центральной части фланца заготовки в цилиндрическую часть изделия приводит к увеличению числа ступеней нри вытяжк} заготовки, появлению растягивающих напряжений во фланце, связанных с увеличением его диаметра при проскальзывапии относительно периферийных прижима и матрицы и в ряде случаев - к разрушению фланца заготовки.
Предлагаемый штамп отличается от известного тем, что периферийный прижим выполпен 13 виде набора концентричных колец, установленных одно в другом с возможностью осевого смешения, число которых соответствует числу ступеней вытяжки, а ширина каждого из колец равна величине уменьшения радиуса
заготовки за соответствующую ступень вытяжки.
Это обеспечивает повышение производительности и качества изделий.
Па фиг. 1 представлены рабочие детали штампа перед началом вытяжки (о - периферийньш нрижнм поднят, б - периферийный прижим прижи.мает заготовку к матрице); на фиг. 2 - рабочие детали штампа во время вытяжки изделия (а - крайнее верхнее положение нериферийных прижи.ма и матрицы в момент вытяжки цервой ступени заготовки, б - крайнее нижнее положение периферийных прижима п матрицы в момент окончания перетяжки центральной части фланца в цилиндрическую часть изделий).
Штадт содержит цеитральную матрицу 1, пуансон 2, центральный прижим 3, периферийный прижим 4 с кольцами 5, замок 6 и периферийную матриц} 7. Копцентричные кольца 5 свободно подвешены к периферийному с помощью замка 6 ц соответствующих кольцевых выступов.
Заготовку устанавливают и прижимают к центральной матрице центральным прижимом, а к периферийной матрице - периферийным прижимом (см. фиг. 1а, 16), При этом свободно подвеше1П1ые концентричные кольца, а также замок 6 прижимают к поверхности фланца заготовкп, предотвращепия складкообразова
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для вытяжки | 1988 |
|
SU1562043A1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2367536C1 |
Комбинированный штамп | 1979 |
|
SU963620A1 |
ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ С ТОРЦЕВЫМ ПОДПОРОМ ФЛАНЦА ЗАГОТОВКИ | 1994 |
|
RU2111817C1 |
Штамп для глубокой вытяжки | 1984 |
|
SU1201024A1 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ | 1994 |
|
RU2090289C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2018390C1 |
Штамп для вытяжки полых изделий | 1977 |
|
SU653003A1 |
Штамп для многопереходной вытяжки | 1976 |
|
SU593778A1 |
Устройство для глубокой вытяжки | 1980 |
|
SU1031573A1 |
Даты
1974-03-30—Публикация
1972-03-06—Подача