Токарный станок с программным управлением Советский патент 1985 года по МПК B23B3/00 

Описание патента на изобретение SU1201059A1

Изобретение относится к станкостроению. Цель изобретения повышение жес кости и виброустойчивости станка путем создания натяга в соединении поперечных суппортов с корпусом. На фиг. 1 показан корпус с суп- портами, установленный на салазках токарного станка,- вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - гидравлическая схема дополнительного привода. Станок содержит продольный суппорт 1, на которой установлены по- . перечные салазки 2, несущие кор- пус 3, в радиальных пазах которогоразмещены суппорты 4, имеющие в поперечном сечении форму .трапеции,в которой угол 06 между боковыми сторонами выбран из соотношения « 2arctg f, где f - коэффициент трения скольжения между сопрягаемыми поверхностями суппортов и корпуса. В корпусе установлен с возможное- тью осевого возвратно-поступательного перемещения приводной диск 5, имеющий на наружной и внутренней цилиндрических поверхностях кольцевые канавки, в которые уложены уп- лотнительные кольца 6 и 7. На одном торце приводного диска изготовлено коническое зубчатое колесо, взаимодействующее с конической шестерней 8 закрепленной на валу 9 управляемого привода. В качестве управляемого при вода использован механизм перемещения поперечных салазок токарного станка. Шестерня 8 имеет также уплот нение 10 в месте ее сопряжения с корпусом. На другом торце приводного диска выполнена спиральная .нарезкаi Поперечное сечение этой нарезки имеет форму трапеции. В каждом из поперечных суппортов в продольном па- зу установлена обойма 11 с телами 12 и 13 качения (шариками). Обойма може перемещаться вдоль паза и закреплять ся винтами 14 и 15. Винтами 16 обойма перемещается в осевом направлении При этом перемещении шарики 12 начинают взаимодействовать со спиральной нарезкой приводного диска. Так как осевое перемещение приводного диска ограничено выступом кронштейна 17, то после выбора зазоров в сопряжении шариков 12 со спиральной нарезко происходит осевое перемещение суп59портов. Оно осуществляется до достижения на каждом суппорте максимального нужного зазора.. На суппортах закреплены посредством шпилек 18 и гаек 19 резцы 20. Регулировка резцов в радиальном направлении осущест вляется винтами 21, а в осевом - винтами 22 и клиньями 23. Винт 24 служит для крепления клина 23 после регулировки. Дпя уплотнения сопряжения между корпусом 3 и кронштейном 17 служит прокладка 25. В приводе ДПЯ осуществления возвратно-поступательных осевых перемещений приводного диска используется гидросистема станка, в которой рабочее тело подается от насоса 26 в замкнутую герметичную полость q между корпусом 3, кронштейном 17 и приводным диском 5 через штуцер 27. Масло поступает от насоса в полость а через двухпозиционный золотник 28, управляемый.от системы программного управления станком. В зависимости от положения золотника излишки масла сбрасьшаются в бак 29 через редукционные клапаны 30 и 31, один из которых отрегулирован на максимальное давление в полости а, а другой - на минимальное. Пазы в корпусе смещены относитель-, но радиального расположения на величину, равную половине высоты резца. Это сделано для упрощения формы резца. В случае радиального расположения пазов для обеспечения достаточной жесткости резца под твердосплавными пластинками пришлось бы увеличивать высоту резца или усложнять его форму. Кроме того, такое расположение пазов несколько уменьшает длину консоли резца, что повьппает его жесткость. Выполнение спиральнореечного самоцентрирукмцего механизма с телами качения позволяет осуществить такое расположение пазов. Станок работает следующим образом. Перемеще.нием обоймы 11 винтами 16 устанавливается необходимый максимальный зазор в сопряжении суппортов с корпусом. Винтами 14 и 15 суппорты настраиваются в радиальном направлении, контроль настройки осуществляется по наружной торцовой поверхности суппортов, с которой взаимодействуют винты 21i На суппортах закрепляется комплект резцов 20, предварительно настроенных в ради альном и осевом направлениях вне станка на специальном приспособлени Резцы устанавливаются в исходное положение, которое определяется при составлении программы для обработки деталей. При включении работы станк от программы резцы начинают пере метаться в радиальном направлении д диаметра первого прохода, при этом золотник 28 переключается в такое положение, что в замкнутой полости q устанавливается минимальное дав ление, обеспечивающее свободное перемещение суппортов относительно корпуса. При включении продольного перемещения, когда нужно обеспечить максимальную жесткость суппортов, автоматическим переключением золотника 28 -в полости а устанавливает ,ся максимальное давление.. Когда по условиям обработки необходимо одновременное продольное и поперечное 9 перемещения, в полости а устанав- : ливается давление, минимальное или промежуточное между максимальным и минимальш №1. Для этого золотник 28 должен быть трехпозиционным. В предлагаемом станке обеспечива- ется возможность автоматически от программы регулировать величину зазо ра в сопряженни суппортов с корпу- сом, что позволяет значительно повьгсить жесткость этого сопряжения и виброустойчивость системы СПИД; устранить вредное влияние износа со- прягйемых поверхностей на жесткость сопряжениясуппортов с корпусом, а также упростить изготовление суппортов. Экономический эффект от использования изобретения обеспечивается в результате повышения производительности труда, а также снижения себестоимости изготовления самого станка.

tPu.S

Hcucmeffe ftpos/mfi- r-r ynpofffe/ftM -I/

много стан/fofi

Нпо/юстиа

I

I

Похожие патенты SU1201059A1

название год авторы номер документа
Токарный станок с программным управлением 1983
  • Васильевых Леонид Аркадьевич
  • Жуйков Валерий Анатольевич
SU1194583A2
Токарный станок с программным управлением 1981
  • Васильевых Леонид Аркадьевич
  • Апатов Юрий Леонидович
  • Магазинер Виктор Александрович
SU1115853A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ОТРЕЗАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ 1992
  • Маслеников И.А.
  • Сойкин Б.М.
  • Мездрогин В.Б.
  • Паляничка В.Ф.
  • Ревизцев А.Н.
RU2049596C1
Токарный станок 1981
  • Нагорняк Степан Григорьевич
  • Луцив Игорь Владимирович
SU1026970A2
ВОЛНОВАЯ ПЕРЕДАЧА С ДВУМЯ ДЕФОРМИРУЕМЫМИ ЗУБЧАТЫМИ ИЛИ ФРИКЦИОННЫМИ КОЛЕСАМИ АБРАМОВА В.А. 2015
  • Абрамов Валентин Алексеевич
RU2597055C1
МОБИЛЬНОЕ ТОКАРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОБЕЧАЕК 2001
  • Набиев Р.Р.
  • Хаматдинов З.З.
  • Набиуллин В.Х.
  • Валеев Р.Ф.
RU2200075C2
Токарный станок с программным управлением 1990
  • Черезов Сергей Геннадьевич
  • Жуйков Валерий Анатольевич
SU1738474A2
Токарно-винторезный станок 1981
  • Татуо Сотоме
  • Фумио Йокои
SU1160926A3
Устройство "нева" для отрезки детали на токарном станке 1982
  • Мездрогин Владимир Борисович
  • Спецаков Семен Семенович
SU1074660A1
Станок для обработки отверстий 1988
  • Харлов Николай Михайлович
SU1722700A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 201 059 A1

Реферат патента 1985 года Токарный станок с программным управлением

ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, содержащий салазки с корпусом, в радиальных пазах которого установлены поперечные суппорты, кинематически связанные с приводшлм диском, отличающийся тем, что, с цепью повышения жесткости и виброустойчивости станка, суппорты выполнены в виде призм трапецеидального сечения и установлены в пазах таким образом, что большее основание трапеции обращено к приводному диску, который размещен в корпусе с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и. связан с введенным в станок дополнительным приводом.

Формула изобретения SU 1 201 059 A1

Н w oct/crne/ie

стамка

-30

W

29

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1201059A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 201 059 A1

Авторы

Васильевых Леонид Аркадьевич

Жуйков Валерий Анатольевич

Скопин Александр Николаевич

Даты

1985-12-30Публикация

1984-05-31Подача