Способ изготовления пил Советский патент 1985 года по МПК B23D65/00 

Описание патента на изобретение SU1201072A1

Изобретение относится к лесной, лесопильно-деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промыишенности и может быть использовано при подготовке к работе дереворежущих пил Цель изобретения - повышение дол говечности и эксплуатационной надежности пил за счет создания оптимальных сжимакщих напряжений. На фиг.1 показано схематическое расположение следов деформации на плоскости пилы; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1i на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1. Способ осуществляют следукяцим ббразом. Производят двустороннюю пласти ческую деформацию, например, двусторонним вдавливанием штампов, форма которых определяется размерами деформируемой области, или двусторонней прокаткой роликами. В обоих случаях необходимо вьщержать глубину следа деформирования, а также плавное сопряжение с недеформируемой поверхностью радиусом мм. Исходя из требований нормы плоскости полотна глубина следа должна составлять 8 0,05...0,15 м что обеспечивает достаточную величину сжимающих напряжений в между72Jзубной впадине, предотвращающих образование и развитие трещин. В пластической деформации в зоне междузубных впадин создаются сжимающие напряжения, величина которых может быть определена из выражения 4-Sb-E 3 гдеii - сжимающие напряжения, создаваемые пластической деформацией;8 - глубина следа пластической деформации, мм} b - ширина следа пластической деформации, мм; S - толщина полотна пилы, мм; t - шаг зубьев пилы, мм; Е - модуль упругости материала пилы, МПа. Длина зоны деформирования выбирается из условия перекрытия возможных направлений развития трещин в междузубной впадине и должна составлять от касательной к закруглениям междузубных впадин не менее одного радиуса закругления междузубной впадины (г) в сторону вершины зуба и не менее двух радиусов в сторону полотна. Расстояние между следами определяется щагом зубьев (t) ,

Похожие патенты SU1201072A1

название год авторы номер документа
Способ снижения усталостных напряжений в полотне ленточной пилы 2018
  • Мелехов Владимир Иванович
  • Соловьев Иван Иванович
RU2677198C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ 2016
  • Мелехов Владимир Иванович
  • Соловьёв Иван Иванович
  • Латышова Кристина Олеговна
RU2619250C1
Ленточная пила 2019
  • Мелехов Владимир Иванович
  • Соловьев Иван Иванович
RU2718570C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ 2015
  • Мелехов Владимир Иванович
  • Латышова Кристина Олеговна
  • Соловьев Иван Иванович
RU2617602C1
Способ подготовки рамных пил 1979
  • Богданов Евгений Александрович
SU901305A1
Способ наведения усталостной трещины в образце 1989
  • Иванов Станислав Иванович
  • Павлов Валентин Федорович
  • Вакулюк Владимир Степанович
  • Шадрин Валентин Карпович
SU1668911A1
Устройство для тепловой обработки зоны сварного шва полотна ленточной пилы с зубчатой и задней кромкой 2021
  • Мелехов Владимир Иванович
  • Соловьев Иван Иванович
RU2775040C1
Круглая пила для обработки древесных материалов 1978
  • Михайлов Александр Павлович
SU763090A1
Способ упрочнения деталей с выступами 1973
  • Журавлев Герман Александрович
SU859466A1
Способ термопластического натяжения пильного диска круглой пилы 2017
  • Мелехов Владимир Иванович
  • Соловьев Иван Иванович
RU2663029C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 201 072 A1

Реферат патента 1985 года Способ изготовления пил

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЛ, включающий заточку зубьев под углом и двустороннюю пластическую деформацию, созданную в междузубных впадинах сжимающие напряжения, которой подвергают область полотна, прилега1Ю1цую по касательной к закруглениям междузубных впадин, от л и чающийся тем, что, с целью повьнления долговечности и эксплуатационной надежности, пластической деформации подвергают область nojfoTна, расположенную в пределах биссектрисы угла заточки я составляющую от касательной не менее одного радиуса закругления междузубной впадины в сторону вершины зуба и не менее двух радиусов в сторону полотна, причем величина сжимающих напряжений определена из соотношения . 4.8.Ь.Е где d - сжимающие напряжения, создаваемые пластической деформацией, МПа; О - глубина следа пластической деформации, мм; (Л b - ширина следа пластической деформации, мм; S - толщина полотна пшш, мм; t - шаг зубьев пшш, мм; Е - модуль упругости материала пилы, МПа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1201072A1

Способ изготовления рамных пил 1978
  • Ширяев Яков Маркович
  • Богданов Евгений Александрович
SU724286A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 201 072 A1

Авторы

Соловьев Владимир Васильевич

Мелехов Владимир Иванович

Моргачев Алексей Матвеевич

Бачин Олег Иванович

Даты

1985-12-30Публикация

1984-06-12Подача