Изобретение относится к лесной, лесопильно-деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промыишенности и может быть использовано при подготовке к работе дереворежущих пил Цель изобретения - повышение дол говечности и эксплуатационной надежности пил за счет создания оптимальных сжимакщих напряжений. На фиг.1 показано схематическое расположение следов деформации на плоскости пилы; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1i на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1. Способ осуществляют следукяцим ббразом. Производят двустороннюю пласти ческую деформацию, например, двусторонним вдавливанием штампов, форма которых определяется размерами деформируемой области, или двусторонней прокаткой роликами. В обоих случаях необходимо вьщержать глубину следа деформирования, а также плавное сопряжение с недеформируемой поверхностью радиусом мм. Исходя из требований нормы плоскости полотна глубина следа должна составлять 8 0,05...0,15 м что обеспечивает достаточную величину сжимающих напряжений в между72Jзубной впадине, предотвращающих образование и развитие трещин. В пластической деформации в зоне междузубных впадин создаются сжимающие напряжения, величина которых может быть определена из выражения 4-Sb-E 3 гдеii - сжимающие напряжения, создаваемые пластической деформацией;8 - глубина следа пластической деформации, мм} b - ширина следа пластической деформации, мм; S - толщина полотна пилы, мм; t - шаг зубьев пилы, мм; Е - модуль упругости материала пилы, МПа. Длина зоны деформирования выбирается из условия перекрытия возможных направлений развития трещин в междузубной впадине и должна составлять от касательной к закруглениям междузубных впадин не менее одного радиуса закругления междузубной впадины (г) в сторону вершины зуба и не менее двух радиусов в сторону полотна. Расстояние между следами определяется щагом зубьев (t) ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ снижения усталостных напряжений в полотне ленточной пилы | 2018 |
|
RU2677198C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ | 2016 |
|
RU2619250C1 |
Ленточная пила | 2019 |
|
RU2718570C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ | 2015 |
|
RU2617602C1 |
Способ подготовки рамных пил | 1979 |
|
SU901305A1 |
Способ наведения усталостной трещины в образце | 1989 |
|
SU1668911A1 |
Устройство для тепловой обработки зоны сварного шва полотна ленточной пилы с зубчатой и задней кромкой | 2021 |
|
RU2775040C1 |
Круглая пила для обработки древесных материалов | 1978 |
|
SU763090A1 |
Способ упрочнения деталей с выступами | 1973 |
|
SU859466A1 |
Способ термопластического натяжения пильного диска круглой пилы | 2017 |
|
RU2663029C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЛ, включающий заточку зубьев под углом и двустороннюю пластическую деформацию, созданную в междузубных впадинах сжимающие напряжения, которой подвергают область полотна, прилега1Ю1цую по касательной к закруглениям междузубных впадин, от л и чающийся тем, что, с целью повьнления долговечности и эксплуатационной надежности, пластической деформации подвергают область nojfoTна, расположенную в пределах биссектрисы угла заточки я составляющую от касательной не менее одного радиуса закругления междузубной впадины в сторону вершины зуба и не менее двух радиусов в сторону полотна, причем величина сжимающих напряжений определена из соотношения . 4.8.Ь.Е где d - сжимающие напряжения, создаваемые пластической деформацией, МПа; О - глубина следа пластической деформации, мм; (Л b - ширина следа пластической деформации, мм; S - толщина полотна пшш, мм; t - шаг зубьев пшш, мм; Е - модуль упругости материала пилы, МПа.
Способ изготовления рамных пил | 1978 |
|
SU724286A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-12-30—Публикация
1984-06-12—Подача