Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1985 года по МПК C04B33/22 

го

1

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может бы использовано при изготовлении огнупорных многошамотных повьппенноплотных и высокоплотных изделий, обладающих низкой газопроницаемостью и высокой абразивоустойчивостью при высоких температурах, а именно в шахте доменных печей.

Цель изобретения - повьшение абразивоустойчивости при высокой .температуре и снижение газопроницаемости..

Шихту готовят следующим образом.

Компоненты шихты: шамот водопо глощением 2,5-3%, глинозем марки ГК, трубчатый муллит с размером кристаллов 2 мм р глину смешивают в необходимых количествах и подвергают совместному тонкому

2012701

помолу до фракции менее 0,09 мм (остаток на сите А900 от/см до 15%). Полученную смесь перемешивают

с увлажнением крупнозернистым ша- 5 мотом фракции 0,5-3 мм. Влажность массы 5-5,5%. Из полученной полусухой массы прессуют изделия при 70150 МПа и обжигают их при 15001530 С.

Трубчатый муллит получают-путем плавления на блок новоселицкого коа- лина. Блок муллита после охлажДе- ния извлекается из печи, дробится на 15 дековой дробилке и измельчается в шаровой или стержневой мельнице до фракции 0-5 мм. Затем просеивается через сито 1 мм.

Составы шихт и свойства огнеупоров приведены в табл. 1 и 2 соот-

ветственро,

Таблица 1

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающая шамот, глину и кристаллы муллита, о т л и ч a ю щ a я с я TeMj что, с целью повышения абразивоустойчивости при высокой температуре и снижения, газопроницаемости, она содержит шамот фракций 0,5-3 мм и менее 0,09 мм, глину фракции менее 0,09 мм, трубчатые кристаллы муллита размером 2 мм и дополнительно о1 -глинозем фракции менее 0,09 мМ при следующем соотношении компонентов, мае.%: Шамот фракции 0,3-5 мм 49-51 Шамот фракции менее 0,09 мм18-28 Глина фракции менее 0,09 мм14-16 Трубчатые кристаллы муллита размером 2 мм 6-10 об-Глинозем фракции менее 0,09 мм3-5

50 49 51

23 28 18

ме15 14 16 8.6 10

о(,-Глинозем менее 0,09 мм

.Открытая пористость, %

Кажзпцаяся плотность, г/см

Таблица 2

6,2

7,7

5,7

2,46 2,44

2,47

Предел прочности при сжатии, МПа

Газопроницаемость, нПм

Термостойкость, теплосмен ( - вода)

Абразивоустойчивость при 900°С,(г/ см.ч)

Абразивоустойчи- вость на холоду, г/(см.ч)

Общая пористость, %

Закрытая пористость, %

Усадка, %

Термостойкость, теплосмен ( - вода)

1201270, 4

Продолжение табл.2

121

93

98

0.1

0,1 0,2

Ч-

1,2.10- 3,1.10 1,1.102,5.10-34,0.10-3 1,5.10 9,2 10,0 8,8

3,0 2,3 3,1 2,4 2,3 2,0

725 725 725