Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1993 года по МПК C04B35/10 C04B35/18 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупоров, используемых в высокотемпературных тепловых агрегатах металлургической, машиностроительной промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение термостойкости и температуры начала размягчения. Поставленная цель достигается тем, что шихта, включающая корунд, муллит плавленный и глинозем, содержит смесь совместного помола фракции менее 0,06 мм корунда, глинозема, глины с числом пластичности не менее 13 в соотношении соответственно (17,5-20):(1,5-4):(1-2), а также ортофосфорную кислоту плотностью не менее 1,47r/CMJ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Корунд фракции 3-0 мм16-38

Муллит плавленный

фракции 3-0 мм20-30

Смесь совместного помола

фракции менее 0,06 мм

корунда, глинозема, глины

с числом пластичности не

менее 13 в соотношении

соответственно (17,5-20):(1,5-4):(1-2)40-50

Ортофосфорная кислота

плотностью не менее

1,47 г/см32-4

Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице

00 ГО OJ

со о

00

GJ

И.;, предлагаемой шихты изготовлены огнеупорные изделия промышленного формата размером 230 х 115 х 65 мм. Отдозиро- ванные компоненты загружали в смеситель в следующей последовательности: сначала загружали крупнозернистую часть шихты (корунд и муллит плавленный), эта часть шихты увлажняется раствором ортофосфорной кислоты плотностью 1,47 г/см3 до влажности 5%. После перемешивания и равномерного увлаж- нения в смеситель вводят тонкомолотую часть шихты - смесь совместного помола фракции менее 0,06 мм, состоящую из корунда, глинозема и глины с числом пластичности не менее 13 в заданном соотношении (17,5-20):(1,5-4):(1-2). После равномерного перемешивания и увлажнения массу протирали через сито с размером отверстий 10 мм. Изделия прессовали при удельном давлении 100 Н/мм на гидравлическом прессе. Высушенные изделия обжигали. Результаты исследований в сопоставлении с прототипом приведены в таблице. Как видно из таблицы, по предлагаемой шихте получены изделия с низкими на 6% пористостью и в 5-5,5 раз газопроницаемостью, по сравнению с прототипом.

Устойчивость к восстановлению и воздействию железосодержащих сред, харак

теризующаяся площадью разъедания железосодержащей пылью у изделий из предлагаемой шихты составляет 2,7-2.9 мм против 21.2 мм у прототипа

Получение более плотных изделий (с более низкими пористостью и газопроницаемостью и более высокой устойчивостью к восстановлению и воздействию железосодержащих сред), позволит повысить их стойкость в службе.

Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупоров, содержащая корунд фракции 3-0 мм. орто- фосфорную кислоту и смесь совместного помола корунда, глинозема и глины, отличающаяся тем, что она содержит смесь совместного помола фракции менее 0,06 мм при числе пластичности глины не менее 13 при соотношении компонентов смеси соответственно (17,5-20):(1,5-4):(1-2) и дополнительно - плавленый муллит фракции 3-0 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Корунд фракции 3-0 мм16-38

Ортофосфорная кислота2-4

Указанная смесь совместного помола40-50 Муллит плавленый

фракции 3-0 мм20-30

Назначение: изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупоров, используемых в высокотемпературных тепловых агрегатах металлургической, машиностроительной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: шихта для изготовления огнеупоров содержит, вес. %: корунд фракции 3-0 мм - 16-38, муллит плавленый фракции 3-0 мм - 20-30, смесь совместного помола фракции 0,06 мм корунда:глинозема:глины с числом пластичности не менее 13 в соотношении (17,5- 20):(1.5-4):(1-2) - 40-50 ортофосфорная кислота плотностью не менее 1,47 г/см3 - 2-4. Материал, полученный из данной шихты, имеет плотность кажущуюся 3 03-3,05 г/см3 дсж. - 49-50 Н/мм2, температуру начала размягчения 1620-1630°С, термостойкость (1300°С - вода) - 52 теплосмены до появления первой трещины. 1 табл (Л С