Привод рапир ткацкого станка Советский патент 1985 года по МПК D03D47/18 D03D47/27 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и предназначено для использования на ранирных ткацких станках для прокладывания уточной нити.

Цель изобретения - повышение надежности работы и скоростных возможностей. На фиг. 1 показан привод рапир, аксонометрия; на фиг. 2 - упругая стяжка с пружиной растяжения; на фиг. 3 - упругая стяжка в виде торсиона; на фиг. 4 - поперечно-свертная .муфта.

Привод рапир содержит кулачки 1, установленные в противофазе один относительно другого (показана оДна половина привода, установленная на одной стороне станка), на параллельных валах 2, каждый из которых соединен с главным валом станка (не показан).

Толкатель 3 кулачка 1 посредством тяги 4, рычага 5 и ползуна 6 соединен с рапирами 7. Каждый кулачок 1 снабжен приспособлением разгрузки, имеюпдим кулачок 8, установленный в противофазе к кулачку 1 и жестко соединен с ним, и коре.)мысло 9, соединенное посредством упругой стяжки 10 и стержня 11 с остовом стапка для силового замыкания кулачка 8 через ролик 12. Каждый вал 2 соединен с главным валом станка с возможностью угловой регулировки посредством поперечно свертной муфты 13.

На фиг. 2 показано выполне 1ие упругой стяжки 10, которая имеет пружину растяжения 14, укрепленную концами во фланцах 15, кронштейны 16, каждый из которых посредством штанг 17 соединен с соответствуюшим фланцем 15. Один из кронштейнов соединен с коромыслом 9, а другой посредством стержня 11 - с остовом станка. На фиг. 3 показано выполнение упругой стяжки 10 в виде торсиона 18. Один конец торсиона 18 соединен с коромыслом 9, а другой посредством фланца 19 с остовом станка.

На фиг. 4 показано выполнение поперечно-свертной муфты 13. Каждая из половин этой муфты, в свою очередь, выполнена продольно-свертной из двух частей 20. Каждая из этих частей установлена на валу 2 на шпонке 21.

Работает механиз.м следующим образом. Движение от привода станка через главный вал, муфты 13 и валы 2 передается кулачку 1, от которого через тяги 4, рычаги 5 и ползуны 6 сообшается рапирам 7, которые совершают возвратно-поступательное движение, проходя поэтапно фазы разгона и тор.можения в соответствии с цикловой диаграммой работы станка. Кулачок 8 разгружаюшего приспособления, жестко соединенный с кулачком 1, также совергпает вращательное движение, при этом коромысло 9, несущее на себе ролик 12, контактирующий с кулачком 8, совершает качательные движения, так, что в период торможения рапир 7 и рычаг 5 удаляется от оси вращения кулачка 8, нагружая упругую стяжку 10 и г оглощая высвобождающуюся при торможении рапир 7 энергию, а в период разгона движется по направлению к оси вращения кулачка 8, при этом энергия, накопленная в упругой стяжке 10, передается валу 2, за счет этого при оптимальной наладке через вал 2 и муфту 13 от привода станка к Кулачку 1 привода рапир передается только энергия, необходимая для компенсации потерь на трение и не изменяющаяся в цикле работы станка ни по величине, ни по направлению.

Однако, учитывая реальные условия изготовления упругих элементов и эксплуатации станков с приводо.м рапир, необходимо отметить, что добиться оптимальных условий наладки практически невозможно. Это связано как с реально достижимой точностью изготовления, так и с изменением ско)остных режимов работы станка в зависимости от ассортимента вырабатываемых тканей, поэтому через муфту 13 и вал 2 от привода станка к кулачку 1 кроме момента, необходи.мого для компенсации потерь па трение, передается еще и некоторый знакопеременный момент, необходимый для разгона и торможения подвижных элементов привода рапир, величина которого зависит от точности наладки механизма. Наличие такого момента может привести к ослаблению крепления муфты 13 на валу 2 и валу привода станка из-за ударов, возникающих в шпоночном соединении муфты с валом при выборке зазоров в различных направлениях. Для предотвращения этого каждая из полу муфт муфты 13 выполнена из двух половинок 20, которые соединены с валом посредством шпонки 21, причем половинки полумуфт соединены друг с другом посредством болтового соединения так, что плоскости половинок, обращенные друг к дру|у, могут располагаться под некоторым углом, при этом зазор в шпоночных соединениях выбирается в одну сторону, и шпоночное соединение подвергается предварительному напряжению.

Данная конструкция привода рапир дает возможность производить точную наладку разгружающего приспособления каждой части привода, обеспечивая возможность их взаимного углового смещения, что позволяет повысить скорость работы станка, и при этом значительно.снизить частоту случаев непередачи утка из рапиры в рапиру, а также повысить надежность и долговечность работы механизма в целом.

1. ПРИВОД РАПИР ТКАЦКОГО СТАНКА, содержащий кулачки, установленные в противофазе один относительно другого на параллельных валах, каждый из которых соединен с главным валом станка, толкатели которых кинематически связаны с рапирами, и приспособление разгрузки для каждого кулачка, имеющее коромысловый кулачковый механизм, кулачок которого установлен в противофазе и соосно с разгружаемым кулачком и жестко соединен с ним, а его коромысло соединено с одним концом упругой стяжки для силового замыкания кулачка приспособления разгрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и скоростных возможностей, второй конец упругой стяжки укреплен на остове станка, а каждый из параллельных валов соединен с главным валом станка с возможностью угловой регулировки.. 2.Привод по п. 1, отличающийся тем, что каждый из параллельных валов соединен с главным валом станка посредством поперечно свертной муфты. 3.Привод по п. 1, отличающийся тем, что упругая стяжка имеет пружину растяжения, фланцы для крепления концов пружины и кронштейны, каждый из которых установлен снаружи от фланцев и жестко, соединен с одним из них посредством парал- с лельных штанг, при этом один из кронштейнов соединен с коромыслом приспособления разгрузки, а другой - с остовом станка. 4.Привод по п. 1, отличающийся тем, чтЬ упругая стяжка выполнена в виде торсиона. 5. Привод по пп. 2- 4, отличающийся тем, что каждая полумуфта поперечно свертной муфты выполнена продольно свертной.