Машина для загибания краев деталей одновременно по всей длине Советский патент 1959 года по МПК A43D8/40 

Известные машины указанного назначения не могут нроизводить подрезки загнутого края детали перед его запрессовкой для его выравнивания по ширине.

Описываемая машина свободна от этого недостатка. С целью подрезки загнутого края детали, механизм прижима в пей выполнен в виде двух монтированных над столом пластинок, расположенных одна над другой, и имеющих возможность перемещаться возвратно-поступательно в вертикальной плоскости, причем верхняя из пластинок, служащая для подрезки на ней края детали, имеет также движение по нижней пластинке в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 изображен процесс загибания краев деталей в различных стадиях; на фиг. 2-кинематическая схема машины.

В корпусе машины укреплен неподвижный столик /. Вплотную к столику прижимается матрица 2, совершающая совместно с подматричной плитой 3 возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. Кроме того, матрица 2 совершает горизонтальное движение относительно плиты 3.

К торцу столика 1 постоянно прижимается профильная планка 4, связанная с плитой 3 пружиной 5, чем устраняется возможность вытеснения прессуемой кромки детали за границу столика. Матрица несет упор 6 для обрабатываемой детали.

Над столиком монтированы две пластинки 7 и 5, расположенные одна над другой и имеющие возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. Кроме того, верхняя пластинка 8 имеет также горизонтальное движение по нижней пластинке 7 на величину ширины загибаемой кромки.

Для подрезки загнутого края применен нож 9.

Механизм привода включает главный вал 10, приводимый в движение электродвигателем 11 посредством ременной передачи 12 и ше№ 120144- 2 стеренной передачи 13. Включение главного вала производится кулачковой муфтой 14, включаемой пружиной 15 при отведении лальца 16 вниз при помощи педали 17. После освобождения педали подпружиненный палец 16 прижимается к муфте 14. На последней- укреплены две клиновые накладки 18. За каждые пол-оборота главного вала одна из клиновых накладок находит на палец 16 и отжимается вместе с полумуфтой влево, выключая главный вал. Палец 16 попадает в отверстие на полумуфте и фиксирует останов главного вала.

Для гашения инерционных усилий служит тормозной диск 19 с колодкой 20.

На главном валу монтированы кулачки, управляющие движением рабочих органов машины. Пластинки 7 и 5 поднимаются вверх кулачком 21 и опускаются вниз пружиной 22. Верхняя пластинка 8 получает горизонтальное движение от кулачка 23 посредством рычажка 24. Подматричная плита 3 вместе с матрицей 2 перемещаются вертикально кулачком 25. Кроме того, матрица 2 перемещается в горизонтальном направлении кулачком 26 при помощи рычажка 27 и пружины 28.

Машина работает следующим образом. Загибаемый край детали 29 предварительно промазывают клеем и укладывают ее лицевой стороной на столик / так, чтобы кромка касалась упора 6 на матрице 2. Нажимом на педаль 17 включают вращение главного вала 10. Пластинки 7 и S опускаются вниз пружиной. 22 и прижимают де.таль 29 к столику 1. Пластинка 8 выдвигается вправо кулачком 23. Кулачок 25 поднимает матрицу 2, которая затем пружиной 28 перемещается влево и производит загибку края детали. В этот момент главный вал останавливается. При помощи ножа 9 производится подрезка загнутого края детали на пластинке 8, причем шаблоном служит матрица 2.

После повторного нажима на педаль 17 матрица 2 несколько приподнимается, пластинка 8 отходит назад, после чего матрица црижимает при помощи пружины загнутый край к столику 1 и прессует его, затем рабочие органы мащины возвращаются в исходное положение, а обработанная деталь снимается с машиньь

Предмет изобретения

Машина для загибания краев деталей одновременно по всей длине, состоящая из установленного на столе корпуса и монтированных в нем механизмов матрицы, прижимной пластины и привода, отличающаяся тем, что для возможности подрезки на машине загнутого края детали -перед его запрессовкой, механизм прилсима выполнен в виде двух монтированных над столом, расположенных одна над другой пластинок, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, верхняя из которых, служащая для подрезки на ней материала, перемещается по нижней в горизонтальной плоскости.