СТАНОК ДЛЯ ОКАНТОВКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ЗЕРКАЛЬНЫХ И ИНЫХ ПЛАСТИН Советский патент 1932 года по МПК A47G1/16 

Предлагаемое изобретение касается станка для окантовки прямоугольных зеркальных и иных пластин посредством загибания и разглаживания приклеенных к кромкам бумажных полосок.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка спереди; фиг. 2 - тот же вид сбоку; фиг. 3, 4, 5 - детали станка.

Станок состоит из конвейера 37, передвигающегося с помощью сочлененного одним своим концом с головкой 24 рычага 2 и зубчатого колеса 38. Другой конец этого рычага прикреплен к надетой на ось с эксцентрическим пальцем зубчатке 2а, получающей движение от червяка 34, сидящего на главном валу. Стекло, приближаясь на конвейере к аппарату для окантовки рамочек, опускается на приемную площадку 23, лежащую горизонтально на неподвижных штифтах и на подвижной стойке 22. Два продольных валика 26 с резиновой прокладкой делают поступательное движение на приподнятые края рамочки, приклеивая их к подкладке стекла, и затем отскакивают обратно. Такое же движение проделывают и поперечные валики 31. Поступательное и возвратное движение одной, а потом другой пары валиков происходит следующим образом: рычаги 3-6 получают движение от двух приливов 27 барабана 11, которые, проходя между нижними концами рычагов, раздвигают их, придавая надетым на рычаги валикам поступательное, оближающее их движение на стекле.

Рычаги отходят, а пружинки 30 сразу же оттягивают валик в прежнее исходное положение. Вслед за этим начинается действие приливов 28, приводящее в такое же движение вторую пару валиков 31 и, таким образом, все четыре стороны рамочки загибаются, при чем валики плотно прижимают их к стеклу с помощью стальных пружинок 25.

Вслед за отскакиванием второй пары валиков площадка с находящимися на ней отдельными зеркалами поднимается одним концом кверху стойкой 22, которая двигается между пластинкой 21 с роликами, получая толчок в нижнем своем конце 20 от кулачка 19 барабана 11. Таким образом, при полном обороте барабана 11 происходит последовательно движение одной пары валиков, другой пары валиков и подъем площадки 23. При подъеме указанной площадки стекло по наклонной плоскости 7 падает на конвейер 9 с гармоникой, который в этот момент отходит на одно деление вправо с помощью червячка 8, расположенного на конце вала, приводящего в движение зубчатку, прикрепленную к цилиндру гармоники. Готовое зеркало двигается по конвейеру вправо, высушиваясь по дороге, и затем падает на наклонную приемную стойку 14 с двигающимся по его поверхности футляром, снабженным площадками для падающего стекла.

Гармоника конвейера, имеющая определенное число делений (100, 2000 и т.д.). имеет в одном выступе, палец 16, который при полном обороте, проходя мимо рычага 30а звонка 17, прикрепленного к стойке, дает сигнал, чем и достигается механический подсчет выработки. После этого футляр опоражнивается и гармоника начинает дальнейшее движение. Барабан 11 приводится в движение с помощью сектора 13, закрепленного на валу шкива и зубчатки 33, прикрепленной к валу барабана 32.

Вал шкива вращает сектор 13, который, встречая на пути зубчатку 33, двигает ее.

Изменение размеров верхней части станка достигается с помощью замены четырех валиков, которые вынимаются или передвигаются в гнездах 4 и 5 над рычагами, и также заменой площадки 23 другой площадкой соответствующего размера. Станок приводится в движение шкивом 1 от трансмиссии.

1. Станок для окантовки прямоугольных зеркальных и иных пластин посредством загибания и разглаживания приклеенных к кромкам бумажных полосок, отличающийся применением расположенных по сторонам приемной площадки 23 двух пар валиков 26 и 31, прикрепленных к оттягиваемым пружинами 30 качающимся рычагам, 3-6, охватывающим своими хвостами кулачный барабан 11, снабженный приливами 27 и 28, служащими для сообщения концам рычагов попеременного встречнопоступательного движения взад и вперед.

2. При станке по п. 1 приспособление для подъема площадки 23 после окантовки изделий, с целью передачи их с помощью наклонной доски 7 на выводной конвейер, состоящее из стойки 22, передвигаемой между направляющими пластинками 21 при посредстве кулачка 19 на барабане 11.

3. При станке по п. 1 применение выводного конвейера 9, выполненного в виде гармоники с определенным числом отделений и снабженного вальцем 16 для удара по рычагу 30а звонка 17 с целью дачи сигнала оаподсчете изделий.

4. При станке по п. 1 применение подающего конвейера 37, приводимого в движение при посредстве зубчатого колеса 38, соединенного с рычагом 2, который другим концом прикреплен к зубчатому колесу 2а, получающему движение от червяка 34 на главном валу.