Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства радиодеталей, в частности для нанесения покрытий на аноды оксиднополупроводниковых конденсаторов, а также может быть использовано в других областях народного хозяйства при нанесении покрытий из быстроораждаемых суспензий на изделия. Цель изобретения - повьшение качества изделий путем нанесения однородного lio составу и равномерному по толщине покрытия, что повышает стабильность электрических параметров конденсаторов. На фиг. изображено устройство, общий вид фиг. 2 - устройство при подготовке суспензии к нанесению покрытия на изделия фиг. 3 устройство в процессе нанесения покрытия) фиг. 4 - устройство в про цессе снятия излишков с боковых поверхностей изделия. Устройство для нанесения покрыти содержит каркас, на котором расположены ванны и 2 с быстроосаждаемой суспензией или раствором, кото рые снабжены механизмом перемешивания, включающим пластины 3 и 4 с отверстиями, и механизмом снятия излишков, включающим ванну 2, соединенную с приводом. Механизм перемешивания включает две пластины 3 с отверстиями для постоянного перемешивания суспензий в ванне 1, выполненные одна над другой с целью интенсивного перемешивания суспензии и предотвращения заклинивания пластин осажденным компонентом (пороижом) после длительного простоя механизма, пластину 4 с отверстиями для периодического перемешивания во внутренней ванне 2. Перемещение пластин относи тельно горизонтальной плоскости с отверстиями передается от колонок 5, на которых закреплена траверса 6 при помопда привода 7 через промежуточный вал 8, клиноременщпо передачу 9, редуктор 10 и эксцентриковую муфту 11, Механизм снятия излишков покрыти включает внутреннюю ванну 2, соединенную с приводом. Ванна жестко закреплена на колонках 12. Медленное перемещение ванны 2 осуществляется от привода через промежуточный вал 871 В, клиноременную передачу 9, редуктор 13, зубчатуюКоническую передачу 14, винт 15 и гайку 16, которая жестко закреплена к плите 17, где установлен механизм поддержания уровня. В исходном положении устройства крышка 18 открытаi механизм перемешивания с приводом 7 включен, пластины 3 и 4 перемешивания совершают перемещение относительно горизонтальной плоскости, внутренняя ванна 2 находится в крайнем нижнем положении, механизм снятия излишков покрытия не работает. Групповой носитель (кассета) с анодами конденсаторов устанавливаетря,на неподвижные полки 19 операторов работа устройства в автономном режиме) или подается автоматически (работа устройства в составе линии У. Оператором или автоматически подаётся сигнал на включение устройства срабатьшает пневмораспределитель 20 и при помощи пневмопривода 21 крьш1ка 18 закрывается. Одновременно включается механизм снятия излишков покрытия с приводом 7, и с помощью винта 15 гайки 16 происходи медленный подъем ванны 2 посредством передачи движе- : ния через плиту 17, пневмопривод 22, траверсу 23 и колонки 12 до-момента срабатывания верхнего конечного выключателя 24.. После срабатьшания конечного выключателя автоматически включается пневмораспределитель 25, управляющий пневмоприводом 22,который при помощи траверсы 2 и колонок 2 поднимает внутреннюю ванну до необходимой глубины окунания анодов. Величина окунания анодов устанавливается при помощи регулируемых упоров 26. При подъеме внутренней ванны 2 пластина 4, .ложась; на ее дно,, также поднимается и выходит из зацепления с механизмом перемешивания и перемещение пластины 4 прекращается . После прекращения перемещения внутренней ванны начинается процеср нанесения покрытия на изделия, время которого задается реле времени. Пройдя заданный по времени процесс нанесения покрытия, автоматически вшвдчается механизм отделения излишков, и начинается медленное (со скоростью 5-10 мм/мин) опускание ванны 2 и расположенной в Heft пластины 4,: Начинается процесс снятия излишков покрываемых компонентов с повер ностей анодов за счет медленного вы вода из суспензии или раствора. Процесс медленного опускания ван ны длится до- момента срабатьшания нижнего конечного выключателя 24. После срабатывания конечного выключателя срабатьшает пневмораспределитель 25, и ванна 2 при помощи пневмопривода 22 быстро опускается в наружную ванну 1. В свою очередь пластина 4 с отверстиями входит в зацепление с мех низмом перемешивания и начинает совершать перемещение. Начинается процесс перемешивания в ванне 2, Крышка 18 открьшается, групповой но 874 ситель анодов снимается, и устройство приходит к исходному положению. Формула изобретения Устройство для нанесения покрытий, преимущественно быстроосаждаемых суспензий, на аноды конденсаторов, содержащее ванны для рабочей жидкости, концентрично расположен- . ные одна в другой с возможностью относительного перемещения, механизм перемешивания рабочей жидкости, вьшолненный в виде пластин с отверстиями, связанный с механизмом перемещения относительно горизонтальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, пластины с отверстиями механизма перемешивания рабочей жидкости размещены во внутренней и наружной ваннах параллельно их основаниям.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытий на изделия | 1990 |
|
SU1758688A1 |
Установка для нанесения полимерных покрытий | 1978 |
|
SU803980A1 |
Автоматизированная линия изготовления радиодеталей | 1978 |
|
SU763987A1 |
Устройство для нанесения полупроводникового слоя на аноды конденсаторов | 1981 |
|
SU951436A1 |
Устройство для нанесения покрытий на изделия | 1976 |
|
SU711641A1 |
Устройство для изготовления объемно-пористых анодов конденсаторов | 1979 |
|
SU1012360A1 |
Устройство для нанесения токопроводящего покрытия на торцы конденсаторов | 1988 |
|
SU1597943A1 |
Устройство для нанесения покрытия на изделия, преимущественно на аноды оксидно-полупроводниковых конденсаторов | 1988 |
|
SU1582218A1 |
УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПОКРЫТИЯ НА РАДИОДЕТАЛИ С ОСЕВЫМИ ВЫВОДАМИ | 1971 |
|
SU296159A1 |
Устройство для гальванического покрытия деталей | 1982 |
|
SU1082869A1 |
Изобретение относится к оборудованию для производства радиодеталей, в частности для нанесения покрытий на аноды оксиднополупроводниковых конденсатов. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет получения однородного и равномерного по толщине покрытия. Пластины 3 и 4 с отверстиями размещены в ваннах 1 и 2 и установ лены с возможностью перемещения относительно горизонтальной плоскости. При медленном подъеме размещенная в ней пластина ложится на дно ванны 2. По окончании подъема начинается процесс нанесения, а затем ванна 2 медленно опускается и снимаются излишки припоя. 4 ил. (Л
IS
Устройство для нанесения полупроводникового слоя на аноды конденсаторов | 1973 |
|
SU481090A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для нанесения покрытий на изделия | 1976 |
|
SU711641A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
. |
Авторы
Даты
1985-12-30—Публикация
1984-08-25—Подача