Установка для нанесения полимерных покрытий Советский патент 1981 года по МПК B05B5/08 B05C13/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

1

Изобретение относится к технике нанесения порошковых полимерных покрытий.

Известна установка для нанесения полимерных покрытий, содержащая систему подачи порошка, устройство для его зарядки, источник высокого напряжения, загрузочное устройство, механизм выгрузки изделий и механизм перемешения изделий,выполненный в виде ротора, включающего втулку с параллельно расположенными дисками, в которых установлены деталедержатели. Деталедержатели выполнены в виде подпружиненнь1х штоков с опорными элементами на концах и могут быть использованы только для-полых изделий типа втулок IJ.

Однако данная установка не может быть использована для нанесения и формирования покрытия на поверхности радиодеталей, имеющих выводы, так как она не имеет оправок, обеспечивающих защиту осевых выводов и торца радиодетали при напылении порошкового материала на покрываемые поверхности радиодетали в зоне напыления, и средств, позволяющих производить поочередное снятие их с выводов радиодетали без осевого смещения радиодетали.

Цель изобретения - обеспечение возможности нанесения покрытий на радиодетали с осевыми выводами и исключение попадания порошка на непокрываемые поверхности выводов.

5 Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения полимерных покрытий, содержащей систему подачи порошка, устройство для его зарядки, источник высокого напряжения, загрузочное устройство, механизм выгрузки изделий и механизм перемещения изделий, выполненный в виде ротора, включающего втулку с параллельно расположенными дисками, в которых установлены деталедержатели, последние выполнены в виде оправок с П-образными пружинами и контактирующими с последними сегментами для зажима изделий, свободно установленными в выполненных в оправках пазах, причем оправки снабжены расположенными по окружности дисков механизмами осевого перемещения, кинематически связанными между собой.

Механизм выгрузки изделий выполнен в виде щтока с клиновым рычажным захватом на конце и охватывающий его втулкой, подвижной в осевом направлении и установленНОИ в направляющей втулке, закрепленной на плите установки, которой последняя снабжена, причем в штоке и подвижной втулке выполнены пазы, в которых установлена ограничительная шпонка. Кроме того, установка снабжена пылеосадительной камерой, всасывающее отверстие которой выполнено в торцовой стенке, расположенной в вертикальной плоскости. Пылеосадительная камера снабжена осадительным электродом., расположенным со стороны торцовой стенки, имеющей всасывающее отверстие. Причем, осадительный электрод выполнен в виде упругого токопровода, контактирующего с наружной поверхностью оправки. На фиг. 1 схематически показана установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрезб- В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Д на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 6. Установка содержит систему подачи порошка с устройством 1 для его зарядки, источник 2 высокого напряжения, механизм 3 рихтовки выводов радиодеталей 4 с лотком загрузки радиодеталей и с отсекателем {не показаны),, механизм-перемещения радиодеталей, выполненный в виде ротора, включающего втулку 5 с параллельно расположенными дисками 6, установленную на приводном валу 7. На дисках 6 смонтированы оправки 8 с П-образными пружинами 9 и сегментами 10, свободно установленными в пазах 11 оправок и контактирующими с пружинами 9. Оправки снабжены механизмами 12-17 их осевого перемещения для предварительного надевания оправок на осевые выводы радиодеталей 12 и 13, окончательного надевания оправок 14 и 15 для поочередного снятия оправок 16 и 17, и механизмами 18 и 19 синхронного вращения оправок. Упомянутые механизмы связаны между собой кулачками 20, 21 и 22 расположенными на приводном валу 7. Под втулкой 5 расположена пылеосадительная камера 23, в торце 24 которой, расположенном R вертикальной плоскости,выполнено всасывающее отверстие (не показано). Пылеосадительвая камера снабжена расположенным со стороны торцовой стенки 24 осадительным электродом 25, выполненным в виде упругого токопровода, контактирующего с наружной поверхностью оправки. Механизм 26 выгрузки радиодеталей в транспортер (не показан) выполнен в виде штока 27 с клиновым рычажным захватом 28 и пружиной 29. Шток 27 охватывает втулкаЗО, подвижная в осевом направлении и установленная И направляющей втулке 31, закрепленной на плите 32 установки. Перемещение втулки 30 и штока 27 ограничено шпонкой 33, расположенной в пазах, выполненных в щтоке и втулке 30: Кроме того, механизм 26 включает рычаги 34 и 35, которые совместно с пружиной 29 обеспечивают постоянное верхнее положение штока в момент подвода к нему общего вывода радиодетали. Установка работает следующим образом. Радиодеталь 4 с отрихтованными в механизме 3 выводами поступает в зону загрузки, где механизмы 12 и 13 осевого перемещения сближают оправки и производят предварительное надевание последних на выводы радиодеталей. При этом последние раздвигают сегменты 10 и при помощи П-образных пружин зажимаются в оправках. Далее происходит поворот ротора на 30° и его остановка на позиции окончательного надевания оправок путем их дальнейщего осевого сближения с помощью механизмов 14 и 15. После следующего поворота ротора на 90° (3 X 30°) радиодеталь попадает в зону напыления и устанавливается напротив устройства 1 для зарядки порошка. Осадительный электр.од 25 прижимается к наружной поверхности оправки 8. Механизмы 18 и 19 производят синхронное вращение оправок 8 вместе с радиодеталью 4. В это время происходит осаждение порощкового полимера на радиодеталь. Излишки порошка, не осевшего на радиодетали, засасываются струей воздуха в пылеосадительную камеру 23, где порошок собирается для повторного использования. При последующем повороте на 60°(2 х 30°) оправки подают на позицию снятия одной оправки с вывода радиодетали. Механизм 16 осевого перемещения при обратном ходе снимает оправку 8 с вывода. Далее происходит поворот ротора на 30° и одновременно подъем вверх щтока 27 совместно с клиновым рычажным захватом 28 и втулкой 30 при помощи рычагов 34 и 35. Шток, упираясь в торец шпонки 33, останавливается в верхнем положении и поддерживается рычагом 35. Втулка 30, поднимаясь вверх вместе со штоком, не доходит до своего крайнего верхнего положения, оставляя раскрытыми клиновой рычажный захват, обеспечивая свободный проход вывода над ними во время окончания поворота ротора. При дальнейшем повороте ротора на 30° радиодеталь 4 поступает на позицию снятия второй оправки при движении вверх рычага 34 и отвода вниз рычага 35. Втулкой 30 производится сжатие клинового рычажного захвата 28 и фиксированный захват свободного вывода радиодетали. Затем при обратном ходе механизма 17 осевого перемещения происходит освобождение второго вывода радиодетали от второй оправки, после чего начинается движение вниз штока 27 и втулки 30 с зажатой за вывод радиодеталью, причем рычаг 35 уходит быстрее чем рычаг 34, а в это время пружина 29 поджимает вверх относительно штока 27 втулку 30, обеспечивая удержание радиодетали механизмом выгрузки при ее перемещении вниз, на позицию выгрузки радиодетали на транспортер (не показан). При подходе выводов радиодетали к базовой плоскости транспортера, рычаг 35 давит на нижний торец штока 27, сжимает пружину 29 и обеспечивает расклинивание клинового рычажного захвата, освобождая вывод радиодетали. Радиодеталь свободно ложится на базовую поверхность транспортера. Далее шток 27 и втулка 30 идут вниз до крайнего нижнего положения. Рычаг 35 не давит на торец штока. Клиновой рычажный захват прижимается к штоку и в таком положении происходит подъем вверх рычагом 34 штока 27 и втулки 30. Цикл работы механизма выгрузки повторяется. Освободившиеся от радиодеталей оправки ротором возвращаются в зону загрузки и весь цикл повторяется. Компоновка механизмов установки и их исполнение позволяет автоматизировать процесс нанесения полимерного покрытия на 20 радиодетали с осевыми выводами сложной конфигурации, осуществляя при помощи автоматически надеваемых и снимаемых оправок защиту неокрашиваемых мест радиодетали. Производительность труда по сравнению с с известным процессом повыщается в 6-7 раз, в 2 раза сокращается расход материала, а технический цикл операции «окраска сокращается на 5-7 ч. Формула изобретения 1. Установка для нанесения полимерных покрытий, содержащая систему подачи порошка с устройством для его зарядки, источник высокого напряжения, загрузочное устройство, механизм выгрузки изделий и механизм перемещения изделий, выполненный в виде ротора, включающего втулку с параллельно расположенными дисками, в которых установлены деталедержатели, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения покрытий на радиодетали с осевыми выводами и исключения попадания порошка на непокрываемые поверхности выводов, деталедержатели выполнены в виде оправок с П-образными пружинами и контактирующими с последними сегментами для зажима изделий, свободно установленными в выполненных в оправках пазах, причем оправки снабжены расположенными по окружности дисков механизмами осевого перемещения, кинематически связанными между собой. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм выгрузки изделий выполнен в виде штока с клиновым рычажным захватом на конце и охватывающей его втулкой, подвижной в осевом направлении и установленной в направляющей втулке, закрепленной на плите установки, которой последняя снабжена, причем в щтоке и подвижной втулке выполнены пазы, в которых установлена ограничительная шпонка. 3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что она снабжена пылеосадительной камерой, всасывающее отверстие которой выполнено в торцовой стенке, расположенной в вертикальной плоскости. 4.Установка по п. 3, отличающаяся тем, что пылеосадительная камера снабжена осадительным электродом, расположенным со стороны торцовой стенки, имеющей всасывающее отверстие. 5.Установка по п. 4, отличающаяся тем, что осадительный электрод выполнен в виде упругого токопровода, контактирующего с наружной поверхностью оправки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 521024, кл. В 05 С 9/14, 1973 (прототип) .

.J

и

/3

Б-8

16

29

/7