Устройство для нанесения покрытий на изделия Советский патент 1980 года по МПК H01G13/00 

371 Механизм транспортировки включает подвижную тягу с жесткими толкателями 10 и неподвижным упором 11, закрепленную на каретке 12, скользящей вдоль повороттюй штанги 13 и поворачивакядейся совмест1ю с ней, и подвинсйую тягу 14 с регулируемыми толкателями 15, имеющую неподвижный 16 и регулируемый 17 упоры. Втулка 19, являющаяся направляющей для тяги 14 и поЕ50рачивающая совместно с ней, связана шарнирно через рычаг 19 с поворотной штангой 13. Механиз1ч1 поддержания уровня и перемешивания раствора (см. фиг. 2) представ ляет собой нерса 1ешае1у1ую рычагом 2О малу ванну 21, имекяцую в дне отверстия, перекрываемые подпруясиненной тарелкой 22. Ванна 21 снабхона расположе1-шым по периметру кольцом 23 с отверстия1 П1 и эласт11чной пластиной 24, ик1екщей пазы разной . Описанное устройство работает следующим образом. Рамки с анодами конденсаторов устанавливаются на неподвижные нагфавляюшие 1 оператором (робота устройства в автономном режиме) vDiи подаются автоматичес.ки с предыдущей единицы оборудования (рабо та стройства в составе Л1шии) .Тошсатель Ютяги 9 скареткой 12, перемещаемой чере коническую передачу 25 распределительного вала 26 механизмом щарнирного четырехзве)шика 27, перемещает рамку с анодами на подвзгасные направляющие 2, находящиеся в данный момент против неподв гншых направляющих 1. В конце пере ме1дения рамки щтанга 13 от кулачка 28 распределительного вала 26 через систему рычагов 29 поворачивается, а вместе с ней поворачивается и саретка 12 с закрепленной на ней тягой 9 и толкателями 1О, выходя из контакта с рамкой. Подвю1а№1е направляющие 2 вместе с рамкой перемещаются на позицию пропитки рычагом 33 иоворачива1сяциь1ися от K5Tia4Ka 31 распределительного вала 26. Перемещающиеся нш1равляющие 2 с помощью за1фепленного на них толкателя 32 поворачивают двуплечий рычаг 33 с зубчатым сектором, который через сопряженный зуб чатый сектор 34. открывает крыщки 35 ванн 3, Пропитка анодов осуществляется . механизмом поддержания уровня и перемешзшания раствора. Малая ванна 21 с укрепленным на ней кольцом 23 с отверс тиями от кулачка 36 распределительного .вала 26 с помощью рычагов 2О с ролика 1 ми 37 перемещается вверх. Пропиточный раствор, про ходя через отверстия в кольце 23 дне малой ванны 21, а также через боковой зазор между кольцом 2 3 и стенками ванны 3, интенсивно перемешивается, причем в исодном нижнем положении малой ва1шы 21 пропиточный раствор также не застаивается, благодаря колебательному движению малой ванны, управляемой кулачом 36 соответствуквдего профиля. В коне подъема малой ванны 21 ее дно с отверстиями перекрывается подпружиненной тарелкой 22, которая запирает дно ванны 21 и препятствует дальнейщаму прохождению раствора через отверстия в дне ванны 21. При дальнейщем перемещении вверх ванны 21 происходит окунание анодов на определенную глубзшу. После нропитки анодов малая ванна 21 опускается и верхняя кромка эластичной пластины 24 касается нижней кромки анодов, на этой высоте малая ванна 21 делает выстой, а подвижные направляющие 2 перемещаются в исходное положение. При перемещении направляющих 2 происходит предварительное снятие капли раствора с анодов конденсаторов эласТ1ГЧНОЙ пластиной 24. Капли раствора стекают с анодов по капил51рным каналам эластичной пластины 24, образуемым благодаря чередуЕощимся пазам на пластине, имеющим разную щирину. После этого малая ванна 21 опускается и тарелка 22 упирается в дно ванны 3, от- 1фывая дно с отверстиями малой ванны 21. При этом происходит перемещзтание пропиточного раствора. После выхода направляющих 2 из зоны и снятия капель с анодов толкатель 32 перестает воздействовать на рычаг 33 и под действием пруж1шы крыщки 25 ванн 3 закрываются. В исходном положении направляющих 2 с рамками происходит удаление излищков раствора с анодов механизмов удаления. Корпус 5, на котором укреплены барабаны 5 и 6 с промокательной лентой 7, от кулачка 38 распределительного вала 26 через рычаг 39 перемацается вверх по направляющим до касеатя промокательной ленты 7 с нккней кромкой анодов. Происходит удаление излишков раствора, после чего корпус с лентой 7 опускается. Затем, при необходик-юсти, осуществляется вторичное промокание, что обеспечивается соответствующим профилем кулачка 38, прзяем за время меясду двумя промоканиями лента 7 смещается на половину расстояния между анодами, что дает возможность использовать чистую поверхность ленты. Перематывание ленты 7 с ведомого барабана 5 на ведуихий 6 осуществляется от отдельного электродвт1гателя с редуктором 48, укреп летюго на корпусе 5. После подсушки привод 8 включается и от кулачка 28 через систему рычагов 29 поворачивается в исходное положение штанга 13, каретка 12 и тяга 9 с толкателями 10. Толкатели 10 входят в зацепление с рам кой с анодами и перемещают ее вдоль на правляющих 2 на следующую позицию. Приэтом одновременно толкателями 10 перемещается и вновь поданная на надрав ляющие 1 рамка с анодами. После этого толкатели 10 поднимаются и направляющие 2 с рамками перемещаются на позицию пропитки. После возврата направляющих 2 в исходное положение и подсушки анодов, рамка с анодами прошедшая двой ную пропитку и подсушку, перемещается толкателями 10 в печь 4, а не ее место перемоцается рамка с анодами, прошедщая один цикл пропитки и сушки. Приперемещении тяги 9 упор 11 проходит вхолостую некоторое расстояние до встре чи с регул1фуемым упором 17 тяги 14 на расстояние, равное выбранному шагу между толкателями 15. В конце хода тяги 9 поворачивается щтанга 13, которая с помощью рычага 19 поворачивает втулку 18, а вместе с ней и тягу 14 с толкателями 15. Толкатели 15 пр шодянмаю ся и выходят из контакта с рамкой. При возврате тяги 9 в исходное положение ее упор 11 сначала проходит вхолостую некоторое расстояние до встречи С неподВИЖ1Ш1М упором 16, а затем переметает тягу 14 в исходное положение. 416 Прнл-1еие)гие этого устройства позволит ynj nuHTb качество изделий и увеличить производ1ггельность труда в 2-3 раза. Оно имеет более Ш1фокую область применега1Я. Предполагаемый годовой экономическл-гй эффе7ст от внедрения устройства составляет 15О тыс. рублей. Формула изобретения Устройство для нанесе1{ия покрытий на изделия, преимущественно для нанесения раствора на аноды конденсаторов, содержащее транспортный механизм для перемшхешм кассеты с изделиями на рабочую позицию и две ванны, концентрично расположенные одна внутри другой с возмонсностью относительного перемш1ения, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества покрытия изделия в дне внутренней ваньш, выполнены отверстия, над которыми расположен клапан, связанный посредством пружины с наружной ванной, а по периметру внутренней ванны расположено плоское кольцо с отверстиями, на котором установлена эластичная пластина, в которой выполнены пазы различной ширины, обра- зукяцие капиллярные каналы для стекания излишков покрытия при взаимодействии упомянутой пластины с изделиями. Источники информации, принятые во внимашю при экспертизе 1. Авторское сввдетельство СССР № 484943, кл. В 23 К 3/06, 3.05.73 (прототип).

- /J

Фиг..2а

ЛЯ i s,« гчч I

i

x й Я-ЕдЗ Ж у