Устройство для намотки и разделения длинномерного материала Советский патент 1986 года по МПК B21C47/04 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением-и может быть использовано в машиностроении для намотки и разделения ленточного и полосового материала.

Цель изобретежя - повышение надежности устройства для намотки и разделения длинномерно.го материала путем упрощения его конструкции.

На фиг. 1 изображено устройство Д«я намотки и разделения длинномерного материала, общий вид; на фиг.2 барабан для намотки материала, про- да-тьньй разрез; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4 - вариант вьшолнения барабана; на фиг.5 разрез на фиг. 4; на фиг.6 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 4.

Устройство для намотки и разделения длинномерного материала содержит смонтированный на основании поворот- Hbtfi диск 1, на крестовинах 2 которого установлены барабаны 3 для намотки материала. Поворотньй диск 1 установлен на станине с возможностью радиального перемещения и подпружинен в этом направлении пружиной 4, На статне также установлены подпружиненные упоры 5 для фиксации поворотного диска 1. На каждом барабане установлены ведомые фрикционные дис-. ки б, взаимодействующие с ведущим фрикционным диском 7. Каждый из барабанов снабжен механизмами зажима материала и его разделения.

Барабан (фиг. 2 и 3) может быть ьтолнен в виде полого цилиндра 8 игурного.ротора 9, вала 10, связаного с фрикционным диском 6 и маг - итным диском 11. Механизмы разде- ения материала и его зажима выполены в виде неподвижного ножа 12 ыполненного на полом цилиндре, под- тного ножа 13, выполненного на фи2026592

гурном роторе 9, и прижима 14, также, выполненного на фигурном роторе 9.

Барабан может быть выполнен (фиг. 4 - 7) в виде закрепленного 5 на валу 10 цилиндра 15, в пазу которого установлен неподвижный нож 16 и прижим 17. Подвижный нож 18 установлен в барабане при помощи скобы 19, может быть зафиксирован в 10 фигурном пазу 20 замка 21 и имеет прижимную пяту 22.

Устройство работает следующим образом.

Поворотный диск 1 зафиксирован 15 упорами 5 таким образом, что ведомые ФрикционЕше диски 6 прижаты к ведущему фрикционному диску 7. Вручную лента 23 устанавливается в прорезь полого цилиндра 8, при этом 20 магнитньй диск (фиг. 2) соприкасается с ротором 9 и удерживает его от продольного смещения вдоль вала 10. При включении привода ведущий фрик- ционный диск 7 через ведомьш диск 25 6 вращает вал 10, магнитный диск 11 и фигурный ротор 9. При вращении ротора пртшм 14 захватывает ленту 23 и ПРИВОДИТ--ВО вращение польш цилиндр 8, нл который наматывается лен- та 23. При этом ножи 12 и 13 разрезают ленту.

После намотки ленты на барабан освобождают упоры 5 поворотного диска поворачивают его по часовой стрелке 5 ДО соприкосновения следующего барабана с ведущим фрикционным диском 7 и осуществляют намотку и разделение материала на этом барабане. Съем намотанной ленты осуществляют на сво- 0 бодной позиции.

При использовании барабана, показанного на фиг. 4, отрезку и зажим ленты осуществляют путем перемещения подвижного ножа в паз цилиндра 15 и фиксации его в фигурном пазу 20 замка 21.

30

Фиг. г

IpazJ

J

Фиг. 5

В ид Б

-22

Фаг.6

фиг. 7

Составитель В.Морозов Редактор О.Бугир Техред С.Мигунова Корректор В.Сини1 гсая,

Заказ 8351/9 Тираж 774Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная,4