Способ многопереходной вытяжки эластичной средой полых деталей из листового металла Советский патент 1986 года по МПК B21D22/10 

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам многопереходной вытяжки эластичной средой деталей из листового металла.

Цель изобретения - снижение усилия вытяжки путем уменьшения величины деформации эластичного пуансона.

На фиг.1 изображена схема первого перехода дыт.яжки на фиг.2 - схема второго перехода вытяжки на фиг.З - схема третьего перехода вытяжки , .

Способ реализуется в штампе, содержащем нижнюю плиту 1 с жесткс, закрепленной на ней матрицей 2 и контейнер 3 с размещенным в нем эластичным пуансоном 4, выполненным например, из полиуретана.

Штампы для второго и последующих переходов содержат элемент 5 из эластичного материала, например полиуретана, высота которого определяется выражением

И9л. ,

где { глубина полости полученного на предьщущем переходе полу фабриката, - Д - величина превьшения высотой элемента из эластичного материала глубины полости полуфабриката, составляющая (0,1-0,2)hii-i. Кроме того обозначены листовая заготовка 6, полуфабрикат -7, полученный на первом переходе,.полуфабрикат 8, полученньй на втором переходе, полуфабрикат 9,,полученньй на (h-l)-M переходе, полуфабрикат 10, полученный на h -м переходе.

Способ осуществляется следующим образом.

Листовую заготовку 6 укладьшают на первом переходе вытяжки (фиг.1) на жесткую матрицу 2, установленную на нижней плите 1, и деформируют (вытягивают) ее эластичным пуансо2026642

ном 4,.закрепленным н контейнере 3. Заготовка 6 вытягивается на глубину ,h , при этом абсолютная деформация эластичного, пуансона 4 составляет 5 величину, равную .Н-К.

На втором переходе вытяжки (фиг.2) полость полученного на первом пере.ходе полуфабриката 7 заполняют элементом 5 из эластичного ма10

териала, а затем реализуется процесс вытяжки. При этом эластичный пуансон 4 вначале деформирует элемент 5, создает замкнутьй объем, ограниченный контейнером 3 и полуфабрикатом 7, затем деформируясь с ам, вытягивает полуфабрикат 7 на глубину h . .

При этом.эластичный пуансон 4, как и на первом переходе, реформируетсд на величину, равную Н-Н|,

Третий и последующий переходы вытяжки ..(фиг. 3) осуществляются аналогично второму переходу, изменяет- . ся только выс ота вкладываемого в

полость полуфабриката 9 элемента 5 и глубина вытяжки. Величина деформации эласт.ичного пуансона 4 остается постоянной независимо от получаемой глубины вытяжки H-h const,

Таким образом, наличие элемента 5 из эластичного материала создает условия, когда,независимо от глубины вытягиваемой детали 10, эластичный пуансон 4 деформируется на всех

переходах вытяжки с ПОСТОЯРП-ЮЙ величиной деформации, в то время как в известном способе величина деформации эластичного пуансона 4 прямо пропорциональна глубине детали 10.

Известно, ЧТО потребное, усилие вытяжки (при прочих равных условиях), определяется усилием деформирования эластичного пуансона 4. Таким образом, снижение потребного усилия вытяжки тем больше,чем больше глубина детали 10, чем больше переходов вытяжки необходимо для вытяжки детали 10..

ФигЗ

5 о