Устройство для формования кольцевой канавки в раструбе пластмассовых труб Советский патент 1986 года по МПК B29C53/02 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а именно к формованию в трубах из термопластов кольцевой канавки, и может быть использовано в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности, использующих пластмассовые трубы.

На фиг.1 изображено устройство в нерабочем положении, обш.ий вид; на фиг.2 - то же, в процессе формования изделий; на фиг.З - резрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.З - вид В на фиг.З; на фиг.6 - разрез Г- Г на фиг.4; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.1.

Устройство содержит полый формующий дорн 1, закрепленный болтом 2 от осевого смещения и шпонкой 3 от проворота на штоке 4, подвижный конус 5, установленный с возможностью перемещения на штоке 4 и зафиксированный от проворота шпонкой 6. Подвижный конус 5 выполнен со сквозным пазом 7, в котором на оси 8 установлен поворотный сухарь 9, взаимодействующий с выступами 10 и 11 поворотного фиксатора 12, закрепленного на оси 13 и размещенного в пазах 14 формующего дорна 1. На конусе 5 установлено пружинное разрезное кольцо 15 с возможностью контактирования его концов с торцами поворотного сухаря 9. Конус в основании 16 имеет выемки 17 для упора в них кольца 15 при формовании, когда оно упирается в торец 18 дорна 1. Формуемая труба обжимается полуформами 19. Внутренние полости 20 полуформ 19 заполнены охлаждающим агентом. Передний торец подвижного конуса 5 расположен в полости 21 дорна 1. Контактирующие поверхности 22 и 23 соответственно пружинного кольца и сухаря 9 выполнены со скосом (фиг.7), а наружная поверхность 24 поворотного сухаря 9 выполнена в виде сектора кольца.

Устройство работает следующим образом. Конец нагретой до термопластического состояния трубы 25 надвигают на формующий дорн 1. Конус 5 перемещают по штоку 4, при этом наружная поверехность 24 поворотного сухаря 9 выходит из контакта с выступом 10 фиксатора 12 и взаимодействует с его выступом 11, поворачиваясь вокруг оси 13. При дальнейшем перемещении конуса 5 внутрь полости 21 дорна 1 кольцо 15

прижимается его седловой выемкой 17 к торцу 18 дорна 1. При этом поверхности 22 пружинного кольца 15 входят в контакт с поверхностями 23 сухаря 9, чему способствуют скосы на этих поверхностях, образуя единую формующую поверхность для образования канавки в раструбе трубы 25. Количество стыкующих поверхностей сводится к двум (по скосам), а так как сухарь 9 входит в пружинное разрезное кольцо 15 с усилием, зазоры между

ними отсутствуют. Выступ 11 фиксатора 12 фиксирует это положение.

Полуформами 19 обжимают формующую поверхность трубы.

После формования кольцевой канавки раздвигают полуформы 19 и выводят из внутренней полости 21 дорна 1 конус 5. При этом сухарь 9 поворачивается вокруг оси 13 и выходит из контакта с концами пружинного кольца и выступом 11 фиксатора 12, контактируя с его выступом 10.

Далее цикл повторяется.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет образовывать надежную формующую поверхность для изготовления кольцевой канавки в раструбе тру- бы, что обеспечивает получение правильной геометрии канавки, а следовательно, повышает качество формуемых изделий.

а

Puf.Z

ZO

20

tS

/55

S- 6

8

риг.

вид В

риа.В

Г- Г

15

23

фи8.7