Устройство для измерения температуры движущейся поверхности,преимущественно металлических заготовок Советский патент 1986 года по МПК G01K13/06 

Изобретение относнтся к области

ермометрии, а именно к измерению

емпературы движущейся поверхности

еталлической заготовки, выходящей

з машины непрерывного литья.

Цель изобретения - повышение ности и надежности измерения.

На фиг, 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 и 3 - варианты зготовления тепловоспринимающёго элемента; на фиг. А - конструкция упора а

На фиг. 1 - 3 приняты следующие обозначения 1 - тепловоспринимаю- щий элемент, 2 - дифференциальный измеритель .температуры 3 - холодильник, 4 тепловая труба, 5 - система циркуляции охладителя, 6 - теплоизоляционный кожук, 7 шток, 8 - гидроцилиндр, 9 защитная фурма j 10 - упор, 11 - рычаг, 12 - подвижная труба, 13, 14 демпфирующая и компенсационная пружины, 15 измеряемая поверхность заготов ки, 16 - режущая кромка упора.

Устройство работает следующи образом.

После подачи рабочей жидкости в полость гидроцилиндра 8 посред- ством штока 7 холодильник 3 с теп- повой трубой 4 и теплопроводя- щим элементом 1 перемешается в кожухе 6 по нормали к поверхности металла, сжимая компенсационную пружину 14, которая в свою очередь давит на фланец трубы12,.сжимая демфирующую пружину 13 и поворачивая шарнирно связанный с фурмой 9 рычаг 11 до соприкосновения упора

204970 2

10с измеряемой поверхностью металлической заготовки. В этот момент сила нажатия штока привода и сила сопротивления пружин уравновеши5 ВЕЮТСЯ вертикальной составляющей силы сопротивления внедрению резца в поверхность металла. При отклонении поверхности металла от оптимальной, например вспучивании ко10 речки слитка, величина реакции, действующей на резец, изменяется, рычаг

11воздействует на фурму 9, которая через фланец давит на компенсационную пружину и изменяет положеtS ние холодильника 3 и вместе с ним тепловоспринимающего элемента 1 от носительно измеряемой поверхности, сохраняя зазор между ними неизменным. Режущей кромкой упора 10 про20 изводится очистка визируемой поверхности от окислов и окалины, Теп«- ловая трубз 4 обеспечивает отвод теплового потока от тепловоспринимающего элемента 1, получающийся

25 на нем перепад температуры регистрируется дифференциальным измерите лем температуры 2. Режущая кромка упора 10, которая работает в усло- , повышенной температуры и ме30 ханическнх нагрузок, изготавливается из металлокерамического сплава марки , теплостойкость которого превьппает 1200 С Рабочий торец тепловоспринимающего элемента 35 1 снабжен двумя полостями в форме усеченного конуса и в форме параболоида вращения, а тепловая труба заполняется теплоносителем, в качестве которого используется дистиллированная вода, ацетон, спирт.

г/г/

U8. 2

/

Т iz

15 10/

16

Риг. Ц

Составитель А. Тереков Редактор О. Колесникова Техред И.Асталош Корректор А. Зимокосов

Заказ 85t7/42 Тираж 896Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Напрабленис доитения металла