Машина для разделки и укладки в банки копченой рыбы Советский патент 1978 года по МПК A22C25/14 B65B25/06 

Машина для разделки и укладки в банки конченой рыбы, нанизанной на прутки, содержит загрузочное устройство, включающее в себя транспортирующий орган, образованный подающим 1, приемным 2 и питающим 3 конвейерами (фиг. 1 и 2); механизм для отрезания хвостовых плавников, выполненный в виде ножей 4, укрелленных на дисках 5, расположенных непосредственно на валах электродвигателей 6; мехаиизм 7 для отрезания голов рыб; механизм 8 съема голов с прутков; устройство 9 для формирования порций рыбы в однослойные ряды; толкатели 10 для досылки тущек рыбы в устройство 9 и приспособление И для обжима и укладки рядов тушек рыбы в банки 12.

Подающий (первый) конвейер 1 состоит из двух цепей, пластины которых выполнены с ячейками для прутков 13 с рыбой. Ячейки для прутков на цепном конвейере имеют шаг, равный шагу прутков в коптильной рам.ке. Привод коивейера 1 осуществлен от электродвигателя 14 через редуктор 15, цепную передачу 16, водило 17 и мальтийский крест 18. Приемный (второй) конвейер 2 выполнен из двух цепей, снабженных пластинами с ячейками для прутков, причем ячейки для прутков расположены с щагом по величине, не меньщим длины рыбы. Вал 19 конвейера 2 выполнен полым и расположен соосно с валом 20 конвейера 1. Привод конвейера 2 осуществлен через цепные передачи 21 и 22. Под нижними ветвями приемного конвейера 2 установлены ограничительные планки 23. Питающий (третий) конвейер 3 выполнен из четырех расходящихся ветвей, каждая из которых имеет пять ручьев по форме тущек рыбы (фиг. 3). Привод конвейера 3 (фиг. 2) осуществлен через цепные передачи 24 и 25, водило 26, мальтийский крест 27 и вал 28. Мелсду конвейерами 2 и 3 установлен наклонный лото,к 29 (фиг. 1) с каналами. В верхней части лотка каиалы имеют щаг, равный щагу нанизанной на прутки рыбы, а в нижней части шаг каналов равен щагу между ручьями питающего конвейера 3.

В механизм 7 для отрезания голов входит электродвигатель 30, установленный на направляющих 31. На валу электродвигателя смонтирован диск 32, «а котором закреплен нож 33. Электродвигатель соединен с площадкой 34, имеющей паз, в котором расположен палец 35, укрепленный на депи 36. Привод площадки 34 с электродвигателем 30 осуществлен от водила 37 через мальтийский крест 38, коническую передачу 39 и вал 40.

Механизм 8 съема голов с прутков состоит из пластинчатых ножей 41, смонтироваиных па валиках 42 и 43 и имеющих длину, соответствующую длине рабочей части прутка, при этом валики установлены один над другим в одной плоскости с образованием между ножами 41 зазора для прохода прутков. Привод валиков 42 и 43 с ножами 41 состоит из

зубчатой передачи 44, звездочки 45 и цепной передачи 21.

Устройство 9 для формирования порций рыбы в однослойные ряды состоит из корпуса 46 (фиг. 4 и 5), расположенного в неподвижной плите 47, и площадки 48, снабженной пластинами 49, образующими гнезда 50 (фиг. 2) для тущек рыбы. Верхняя площадка корпуса 46 (фиг. 4 и 5) имеет прорези, в которых

перемещаются пластины 49. Площадка 48 с гнездами для тушек рыбы смонтирована на штоке 51 и через вилку 52 и подпружиненный рычаг 53 связана с кулачком 54, расположенным на валу 55. Шток 51 на конце имеет кольцевой паз, в котором расположен палец 56, укрепленный на вилке 52. На корпусах 46 укреплены щестерни 57, которые связаны между собой щестернями 58. Одна из щестерен 58 укреплена на валу 59 и через коническую

передачу 60, мальтийский крест 61, водило 62 связана с валом 63, а через цепные передачи 64, 24 и 25 (фиг. 2) связана с приводом машины. Вал 55 (фиг. 4 и 5) с кулачками 54 через цепную передачу 65 связан с валом 63.

Тол,катель 10 (фиг. 1) для досылки тущек рыбы в устройство 9 для формирования пордий рыбы состоит из рамы 66 (фиг. 6, 7 и 8) с направляющими 67, на которых расположены гребенки 68, через тягу 69 связанные с

рычажно-кулачковым механизмом 70. Рама 66 укреплена на штоках 71, которые связаны с рычажно-кулачковым механизмом 72.

Приспособление 11 (фиг. 1) для обжима и укладки рядов тушек рыбы в банки состоит

из подвижной плиты 73 (фиг. 9 и 10), установленной «а втулках 74 с возможностью перемещения по направляющим 75. Под плитой 73 смонтированы обжимные планки 76 и 77 с вырезами по форме банки. Обжимные планки установлены на направляющих 78 и связаны между собой через одну планками 79и 80. Крайние обжимные планки 77 имеют пазы 81, в которых расположены механизмы 82 перемещения плиты и обжимных планок.

Подвижная плита 73 имеет вырезы по форме банки, в которых расположены порщни 83, соединенные общей штангой 84. Последняя установлена в неподвижных направляющих 85 (фиг. 11), которые имеют соединенные между

собой горизонтальный 86 и вертикальный 87 пазы. Штанга с поршнями соединена пружинами 88 (фиг. 10) с подвижной плитой 73. Вертикальный паз 87 (фиг. 11) направляющей 85 расположен над вырезами 89 в неподвижной плите 47. Под вырезами 89 установлены банки 12. На уровне горизонтального паза 86 (над вертикальным пазом 87) расположен рычаг 9-0, закрепленный на стойке 91. Рычаг 90 кинематически связан с кулачком 92, расположенным на валу 93.

Механизм 82 перемещения плиты и обжимпых планок состоит из сектора 94 (фиг. 13), выполненного заодно с щестерней 95, и зубчатой рейки 96. Сектор 94 шарнирно соединен

с пальцем 97, расположенным на одном из

звеньев бесконечной цепи 98. На уровне рейки 96 установлены неподвижные упоры 99 и 100 (фиг. 12).

Машина работает следующим образом.

.Прутки с рыбой перегружаются из коптильной рамки одеим из известных устройств (не показано) на подающий конвейер 1 (фиг. 1 и 2), располагаются в ячейках пластин цепей его с шагом, равным щагу прутков с рыбой в коптильной рамке. Подающий конвейер 1 движется циклично. При транспортировке прутков с рыбой подающим конвейером 1 происходит обрезка хвостовых плавников у рыбы вращающимися ножами 4, укрепленными на дисках 5, которые смонтированы непосредственно на валах электродвигателей 6. При подходе прутков с рыбой к концу подающего конвейера 1 они заходят в ячейки пластин приемного конвейера 2. Это происходит за счет соосного расположения валов 19 и 20 соответственно конвейеров 2 и 1. Конвейер 2 с помощью цепных передач 21 и 22 движется также цикличио и синхронно с конвейером 1, причем скорость его движения больще, чем у последнего.

Путем подбора соотнощения скоростей конвейеров 1 и 2 прутки с .рыбой располагаются на конвейере 2 с шагом, не меньшим длины рыбы. Прутки с рыбой переводятся с верхней ветви приемного конвейера 2 на нижнюю ветвь. Ограничительные планки 23 не дают пруткам с рыбой выпасть из ячеек пластин конвейера 2. Так как шаг между прутками на конвейере 2 не меньше длины рыбы, то при движении п.рутков по его криволинейному участку рыбы, нанизанные на соседних прутках, не мешают одна другой. При подходе прутка 13 с нанизанной рыбой к наклонному лотку 29 они распределяются по каналам этого лотка. В это время вращающимся ножом 33. установленным подвижно, последовательно отрезаются головы рыб.

Механизм 7 для отрезания голов рыб работает следующим образом.

Цепь 36 с укрепленным на ней пальцем 35 приводится в от водила 37 через мальтийский крест 38, коническую передачу 39 и вал 40. Палец 35, который раоположен в поперечном пазу площадки 34, перемещает ее вместе с электродвигателем 30 по направляющим 31. При движении по криволинейному участку цепи 36 палец 35 перемешается в пазу площадки 34. На валу электродвигателя 30 смонтирован диск 32 с ножом 33. Нож, вращаясь и перемешаясь вдоль прутка с рыбой, отрезает ее. Перемещение «ожа вдоль прутка Происходит циклично. Отрезка голов рыб происходит в момент выстоя конвейера 2.

Прутки € головами рыб движутся к механизму 8 съема голов с прутков. Пластинчатые ножи 41, смонтированные на валиках 42 и 43, вращаются навстречу один другому ц направлению движения прутка. Валики 42 и 43 с иожами 41 вращаются с помощью зубчатой передачи 44, звездочКи 45 и цепной передачи

21 синхронно навстречу один другому. В момент, когда ножи двух валиков находятся в одной плоскости, в зазор между ними конвейером 2 подается пруток с головами рыб. Кромки ножей давят на головы рыб и срывают их с прутка в .результате разрыва лобной части голов рыб. При дальнейщем движении приемного конвейера прутки 13, освобожденные от голов рыб, падают в емкость (не показана)

для мойки.

Отрезанные с прутка тущки рыбы по каналам наклонного лотка 29 в момент выстоя питающего .конвейера 3 попадают в его ручьи. Питающий конвейер 3 движется циклично.

При подходе к Криволинейному участку на конце питающего конвейера 3 тушки рыбы заходят на неподвижную плиту 47, которая имеет ручьи по форме тушек рыбы, служащие продолжением ручьев этого конвейера. Тушки

рыбы заходят на неподвижную плиту 47 за линию расположения гребенок 68 (фиг. 6-8) толкателя 10, который в этот момент находится в поднятом положении. В момент выстоя питающего конвейера 3 толкатель 10

опускается. Гребенки 68, перемещаясь по направляющим 67, перемещают тушки рыбы по ручьям неподвижной плиты 47 и досылают их в гнезда 50 (фиг. 2) устройства 9 для формирования порций рыбы в однослойные ряды

(фиг. 1). После заполнения гнезд 50 гребенки 68 толкателя 10 возвращаются в исходное положение и поднимаются, чтобы пропустить следующую партию тушек рыбы. Корпус 46 (фиг. 4 и 5) с гнездами для тушек рыбы поворачивается вокруг вертикальной оси на 180°. В гнезде 50, которые были не заполнены, цодается следуюшая порция тушек рыбы. После этого площадка 48 с пластинами 49 опускается, при этом пластины 49 располагаются заподлицо с верхней плоскостью корпуса 46. В результате этого проис.ходит формирование порций тушек рыбы в однослойный ряд.

Обжимные плаНКи 76 и 77 (фиг. 9 и 10), смонтированные на направляющих 78 под подвижной плитой 73, движутся навстречу одна другой и обжимают однослойные ряды тушек рыбы по форме банки. После этого по.движная плита с обжатыми рядами тушек по направляюшим 75 перемещается к вырезам 89

(фиг. Па) в неподвижной плите 47, под которыми установлены консервные банки 12. Штанга 84 с порщнями 83 движется по горизонтальному пазу 86 направляющей 85. В тот момент, когда плита 73 останавливается над

вырезами 89. обжатые ряды тушек располагаются над банками 12 (см. фиг. 116), штанга 84 с порщнями 83 находится на конце рычага 90 над вертикальным пазом 87 направляющей 85. Рычаг 90, который следит за профилем кулачка 92, вместе со щтангой и поршнями 83 под действием пружины 88 (фиг. 10) резко опускается и переталкивает однослойные ряды тзшек в банки 12 (фиг. 110). После этого поршни 83 поднимаются в первоначальное положение, обжимные плавки 76 и 77

(фиг. 9 и 10) расходятся, подвижная плита 73 возвраш.ается также в исходное полол ение и останавливается над устройством для формирования порций, после чего весь цикл повторяется снова.

Механизм 82 перемещения (фиг. 10) плиты и обжимных планок работает следующим образом.

В начальный момент, когда подвижная плита 73 находится над устройством 9 для формнрования порций, а обжимные планКи 76 и 77 раздвинуты, сектор 94 (фиг, 13) повернут в положение I (фиг. 14). На одном из звеньев цепи 98 укреплен палец 97, который, перемещаясь по пазу обжимной планки 77. пеоемещает ее на сжатие ряда тушек рыбы. Через планки 79 и 80 (фиг. 9) обжимные планки 76 также сдвигаются. При подходе к положению II палец встречает на своем пути сектор 94, воздействует на него, а через него на обжимные плаики 77, подвижную плиту 73 и перемещает ее в положение 1П. В положении III рейка 9 (фиг. 12) встречает неподвижный упор 99 и останавливается, а плита 73 (фиг. 9) совместно с обжимными планкамн 77 (фиг. 9, 12, 13) продолжают движение. В результате этого щестерня 95 (фиг. 13) с сектооом 94 поворачиваются и освобождают палец 97 (положение IV), после чего цепь 9в останавливается. В это время происходит перегрузка обжатого ряда тущек в банки. Затем цепь 98 продолжит движение, пален 97 перемещается в пазу обжимной планки. При этом плита 73 неподвижна, а обжимные планки 77 раздвинуты. При подходе к положению V палец 97 встречает сектор 94 и, воздействуя на него, передвигает плиту 73 в первоначальное положение. В положении VI рейка встречает упор 100, остаиавливается и за счет этого щестерня 95 с сектором 94 поворачиваются в положение I и освобождают палец 97. В этом положении плита 73 и обжимные планки 76 и 77 выстаивают. Происходит формирование ряда тущек рыбы, после чего работа механизма 82 повторяется.

Банки 12 с заложенными рядами тущек рыбы отводятся из мащины, а на их место подаются пустые банки (механизм подачи пустых баиок и отвода наполненных банок не показан).

Применение данной мащины позволяет механизировать процесс загрузки рыбы в мащину для разделки и укладки ее в банки.

Годовой экономический эффект в расчете на одну мащину составляет 4,4 тыс. руб. (по даиным предварительного расчета).

Формула изобретения

1. Мащина для разделки и укладки в банки копченой рыбы, нанизанной на прутки, содержащая транспортирующий орган, механизмы для отрезания голов и хвостовых плавников у рыб, устройство для формирования порций рыбы в однослойные ряды, толкатели для досылки тущек рыбы в устройство и приспособление для обжима и укладки рядов тущек в банки, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, транспортирующий орган образован тремя последовательно установленными и кинематически связанными между собой конвейерами, первый и второй по ходу движения конвейеры имеют ячейки для прутков с рыбой, ячейки второго конвейера расположены с щагом, равным, по крайней мере, длине рыбы, а третий конвейер смонтирован «епосредственно перед устройством для формирования порций рыбы и выполнен многоручьевым, причем устройство для формирования пориий укреплено с возможностью поворота на 180°, а приспособление для обжима и укладки рядов тущек в банки устанговлено на плите, приводимой в возвратнопоступательное движение.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что между вторым и третьим конвейерами установлен наклонный лоток с каналами, а механизм для отрезания голов смонтирован под нижней ветвью второго конвейера в месте расположения наклонного лотка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Терентьев А. В. Основы комплексной механизации обработки рыбы. М. «Пищевая промышленность, 1969, с. 301-302. 1 20 2 9i2f3tf/ 7 т-, ВЧ27

В-бподеанито

69

г-г

72 iflUi.7

вида

S9 JL I ipu.JO Cii 1Л±11±Д zP. it / /Tww vvw 7 /wi Ж

83

8 8f Off --33

,.

.„ i.L .

, I

,, . 3:;I 1

V

/ f;y I V--/47/ , S7 I Si} SZ I 3}

EiS33

Г

Т

r c±)

.-Essiq FFZI.

ЫН ,,

i:iAlljiiJ LZo i:YS:iiSSSvSSSSS

i i

$-r 9 604550 Л «f

u

fpus. 12 i-iJ95 Sff

A