2. Устройство по П.1, о т л и- чающееся тем, что уплотни- тельный элемент выполнен в виде выступа высотой 0,05-0,10 высоты опоки, соответствующего контуру опоки.;
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для выбивки литейных форм, изготовленных из сьфьгх формовочных смесей.
Цель изобретения - повьшение эффективности разрушения формы, повышение надежности в работе и уменьшение эксплуатационных расходов.
На фиг. 1 изображено устройство для выбивки с помещенной в нем формой перед разрушением, продольный разрез; на фиг; 2 - узел I на фиг. 1.
В герметичной разъемной камере 1 (фиг. 1) подвижно закреплен дополнительный открытый снизу пятистенньй короб 2, перед выбивкой герметично смыкающийся по контрладу с формой 3. В качестве примера показан шарнирный механизм перемещения и прижатия короба, представляющий собой две пары рычагов 4, шарнирно закрепленных одним концом на верхней стенке камеры 1 а другим - на дополнительном коробе 2. Между верхней стенкой камеры Г и коробом 2 натянута пружина 5i работанмцая на растяжение. Короб 2 снабжен Неподвижно закрепленным на нем роликовым упором 6. Пространство приемного стола 7 между формой 3 и днищем 8 посредством патрубков 9 сообщается с пространством камеры 1.
Сторона дополнительного короба 2 (. 2), обращенная к форме 3, снабжена уплотнительными элементами; плоскость-стыка короба с контрладом опоки несет на себе упругий материал 10 (например, вакуумную резину), а- по периметру внутренней стороны короб 2 снабжен ос- оугольным выступом 1J с некоторым зазором, повторяющим очертания опоки.
Устройство работает следующим образом.
3. Устройство по П.1
отличающееся тем , что патрубки установлены под углом 35 - 90 в горизонтальной плоскости.
В период удаления выбитых опок и помещения в устройство новой.формы 3 подвижная часть камеры 1 (фиг.1) сдвинута в крайнее левое положение,
пружина 5, повернув рычаги 4, удерживает короб 2 в верхнем положении, а упор 6 выступает на определенную величину за пределы подвижной части камеры 1. После установки на приемньй стол 7 выбиваемой формы 3 происходит закрьгоание камеры 1, при этом подвижная часть последней перемещается вправо и смыкается с неподвижной стенкой. Достигая непод5 вижной стенки камеры 1, упор 6 навливает горизонтальное перемещение короба 2 в положении, соответствующем положению формы 3, а дальнейшее перемещение подвижной.части камеры 1
0 приводит к растяжению пружины 5, повороту рычагов 4 в шарнирных опорах и опусканию короба 2 на форму 3. Обеспечение достаточной гер- :метичности стыка между коробом 2 и
5:формой 3 при непременном выполнении
условия герметичности соединения подвижной и неподвижной частей камеры 1 достигается тем, что наличие выступа 11 (фиг. 2), врезающегося
0 при опускании короба 2 в формовочную смесь, допускает изменение ве- ;Личины вертикального перемещения ;короба 2, достаточное для компенса- ции погрешностей перемещений камеры
5 1 и шарнирно-рычажного механизма. При резкой декомпрессии объема камеры 1 выход воздуха из короба 2 весь- ма затр уднен, поэтому в нем некоторое время сохраняется давление,
40 стремящееся сдвинуть формовочную смесь вниз, а понижение давления в объеме приемного стола 7 под формой 3, свободно сообщающегося с остальнь1м пространством камеры, спо- 45 собствует этому перемещению смеси.
Таким образом, за счет установки внутри камеры дополнительного открытого снизу пятистенного короба, подвижно закрепленного внутри камеры и снабженного механизмом вертикального перемещения и прижатия к контрладу выбиваемой формы с герметизацией стыка между коробом и формой, обеспечивается направленный вниз (на откидывающееся днище) поток смеси разрушаемой формы, что повышает эксплуатационную надежность выбивного устройства, упрощает его обслуживание (отпадает необходимость очистки камеры и других элементов устройства) и повьш ет эффект разрушения формы.
Указанный эффект от применения дополнительного короба проявляется, как показывают эксперименты, когда высота h короба составляет 0,10- 0,15 от высоты выбираемой формы. При ,10 объема воздуха, заключенного в коробе, оказывается недостаточно для придания выбиваемой смеси движения вниз, так как при сбросе давления в камере происходит падение давления и в объеме, ограниченном коробом и контрладом формы, за счет фильтрации через смесь. Время падения давления мало, и ком смеси, в силу своей инерционности, не успевает сдвинуться. При ,15
ком смеси уверенно сдвигается вниз, однако в камеру добавляется значи- тельный объем воздуха, что вынуждает увеличивать объем ресивера и по- 5 вьшает расход энергии на откачку воздуха.
Сообщение пространства приемного стола с пространством камеры может приводить как к выбросам выбиваемой
10 смеси в камеру, так и к засорению вентиляционных отверстий. Предотвращение выбросов смеси в камеру достигается тем, что сообщение указанных объемов осуществляется патруб15 ками, направленными к направлению движения смеси под острьпч углом и поднятыми на определенную высоту: гидравлическое сопротивление подобных патрубков достаточно мало,
20 чтобы не препятствовать перетеканию воздуха, но достаточно велико, чтобы остановить движение выбитой смеси. Для исключения засора вентиляционных патрубков угол Ы их наклона к го5 ризонтальной плоскости не должет быть меньше угла естественного откоса выбитой смеси. Угол естественного откоса сухого песка составляет около 35°, а для обеспечения надежносв ти работы вентиляционных патрубков следует стремиться располагать их вертикально, поэтому угол d должен находиться в пределах 35-90°.
Ф1/г.2
Составитель В. Сазонов Редактор Н. Бобкова Техред Ж.Кастелевич - Корректор М.
Заказ 8600/11 ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал mm Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Максимишинец
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выбивки литейных форм | 1983 |
|
SU1107961A1 |
Устройство для выбивки литейных форм | 1986 |
|
SU1315126A2 |
Устройство для выбивки литейный форм | 1984 |
|
SU1232368A1 |
Устройство для выбивки литейных форм | 1986 |
|
SU1357127A2 |
Устройство для выбивки литейных форм | 1987 |
|
SU1560390A1 |
СПОСОБ ОПУСТОШЕНИЯ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНЫХ ФОРМ | 1991 |
|
RU2026127C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1990 |
|
RU2015836C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И ВИБРАЦИОННОЕ ВЫБИВНОЕ УСТРОЙСТВО | 1990 |
|
RU2015840C1 |
Способ выбивки литейных форм | 1983 |
|
SU1154037A1 |
Устройство для выбивки литейных форм | 1979 |
|
SU863173A1 |
Устройство для выбивки литейных форм | 1981 |
|
SU1061927A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для выбивки литейных форм | 1983 |
|
SU1107961A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-01-23—Публикация
1984-06-15—Подача