Устройство для выбивки литейный форм Советский патент 1986 года по МПК B22D29/00 

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что сечение вакуум- провода составляет 3-4 от проходного сечения клапана.

3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что вакуум-провод

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для выбивки литейных форм, изготовленных из сырых формовочных смесей.

Цель изобретения - снижение капитальных и энергетических затрат, улучшение санитарно-гигиенических условий.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит выбиваемую форму 1, короб 2 с откидным днищем 3, сетку 4, вакуум-провод 5, быстродействующий клапан 6 и патрубок 7.

Устройство работает следующим образом.

Выбиваемая форма 1 устанавливается ладом (контрладом) на короб 2, в котором при открытии клапана 6 создается разряжение. За счет возникающего при этом перепада давления происходит продавливание и разрушение формы. При разрушении формы с отливками проваливается на откидное днище 3 короба 2 и засыпает сетку 4. Сообщение короба 2 с источником вакуума практически прекращается, так ка происходит только фильтрация воздуха через смесь. Сетка 4 задерживает попадание частиц формовочной смеси в вакуум-провод 5 и одновременно, нес- мотря на открытый клапан 6, при засыпании смесью отсекает атмосферный воздух ОТ вакуумного ресивера. Затем клапан 6 закрывается, открывается ЙН1-1ще 3 и выбитая смесь и отливки удаляются из устройства.

Для очистки сетки 4 перед выбивкой до следующей формы в вакуум-провод 5 через патрубок 7 подается сжатый воздух из магистрали. Проходя через

выполнен вертика-пьным и снабжен ревизией, патрубком и сеткой.

4. Устройство по П.1, отличающееся тем, что конфигурация и размеры верхнего торца приемного стола соответствуют конфигурации и размерам опоки.

ячейки сетки 4, он очищает их от смеси. Подача воздуха прекращается, днище 3 закрывается и устройство готово к новому циклу выбивки.

Указанный эффект (уменьшение энергетических затрат) от применения короба 2, как показывают эксперименты, проявляется наиболее полно, когда высота короба 2 составляет 1,5-2,0 высоты формы 1, так как при более низком коробе часть выбитой смеси остается Bbmie его верхней кромки, а более .глубокий короб приводит к необходимости откачивать излишний объем воздуха при вакуумировании.

В таблице приведены результаты экспериментов, подтверждающие это положение.

остается в. объеме

опок0,5

1,5Н около 30% смеси остается в объеме нижней опоки1,0

1232368

таблицы

4 бо затв пает увел

1,5хН 1,5Н верхний срез

смеси на уровне контрлада нижней опоки 1,5

2хН 1,5Н верхний срез на расстоянии 0,5Н от контрлада опоки2,0

2х5Н Верхний срез смеси на расстоянии Н от контрлада опоки2,5

В боковой стенке короба выполнено отверстие, закрытое сеткой 4 с размером ячеек 1,5-2,0 диаметра средней песчинки смеси. При более мелкой ячейке, чем 1,5 диаметра средней песчинки - резко увеличивается ее сопротивление, такой размер ячейки является оптимальным, так как при размере, большем 2,0, сетка перестает практи- чески выполнять роль затвора.

В силу динамики процесса выбивки скорость откачки воздуха из короба 2 должна превышать скорость поступления воздуха в короб 2 из-за фильтрации его через форму 1. Скорость откачки воздуха определяется (при прочих равных условиях) площадью проходного сечения клапана 6, а так как на пути воздушного потока перед клапаном 6 стоит сетка 4, то ее проходное сечение (для снижения потерь) должно быть не меньше проходного сечения клапана 6, т.е. составлять 2,0-2,5 проходного сечения клапана 6.

Меньшая площадь сетки 4 создает дополнительное сопротивление потоку воздуха и увеличивает тем самым затраты энергии на его откачку, а сетка

Редактор Н.Данкулич

Составитель В.Свинцов

Техред О.Гортнай Корректор М.Самборская

Заказ 2726/11 Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

0

0

5

5

0

5

4 большей площади не выполняет роль затвора, так как не полностью засыпается выбитой смесью, что также увеличивает энергозатраты.

Для того, чтобы сетка 4 выполняла также и роль затвора, необходимо, чтобы она полностью засыпалась выбитой смесью. Поэтому ее верхний край не должен быть выше 0,5 высоты короба 2, так как иначе (при обусловленной высоте короба) будет большой подсос воздуха, что приводит к повьш1ению энергозатрат. Такое требование к высоте расположения верхнего края сетки (выполняющей роль затвора) обусловлено требованиями, предъявляемыми к высоте короба (1,5-2,0 высота опок). Как видно из таблицы при такой высоте короба выбитая смесь занимает 0,75-1,0 объема короба 2, т.е. ее верхний уровень в любом случае гарантировано располагается вьше половины высоты короба 2, чем обеспечивается минимальный подсос воздуха через выбитую смесь за счет фильтрации.

Вакуум-провод. 5 должен иметь возможно большее сечение (чтобы скорость

воздушного потока была значительно меньше скорости витания мелких фракций смеси - для уменьшения уноса и повьш1ения надежности работы клапана 6) .

Однако слишком большое сечение вакуум-провода 5 приводит к возрастанию его объема, а следовательно и к увеличению энергозатрат при его ваку- умировании при каждом цикле выбивки. Экспериментальным путем определяют оптимальный интервал значений - 3-4 от проходного сечения клапана 6.

Меньшее проходное сечение вызывает повьш ение скорости потока и унос мелких фракций, большее - излишнее возрастание энергозатрат.