Устройство для выбивки литейных форм Советский патент 1984 года по МПК B22D29/00 

Изобретение относится к литейном производству и может быть использовано для выбивки литейных форм, изготовленных из сырых формовочных смесей. Известны выбивные устройства, в которых разрешение залитых форм происходит в результате соударений опоки и выбивной решетки, выбитая смесь проваливается сквозь решетку, а отливка остается на решетке или, если используются опоки с крестовинами , - в нижней опоке. Для уменьше ния шума, газо- и пылевыделения после установки формы на решетку уз выбивки может закрываться двигающим ся в горизонтальном направлении коробом П образной формы, который одн из торцов попеременно примыкает к неподвижному вентиляционному стояку Cil. Недостаток известного устройства болыио шум и большое количество пы легазовыделений. Наиболее близким по технической сущности достигаемому эффекту к изобретению является устройство для выбивки литейных форм, содержащее камеру, соединенную посредством быстродействующего клапана с источником вакуума, и механизм разгерметизации 2 J. Данное устройство обладает тем недостатком, что герметичная камера представляет собой неподвижную конструкцию, вследствие чего для выбив ки каждой формы необходимо открыть камеру, поместить в нее форму, закрыть камеру, осуществить декомпрес сию, ,устранить разряжение в камере, открыть последнюю, извлечь опоки, выбитые отливки и формовочную смесь Необходимость осуществления перечисленных операций определяет невысокую производительность извест ного выбивного устройства и исключает использование его в конвейерных поточно-механизированных и автоматических формовочных линиях. Цель изобретения - повышение про изводительности в условиях конвейерного производства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для выбивки литейных форм, содержащее камеру, соединенную посредством быстродействующего клапана с источником ваку ма, и механизм разгерметизации, снабжено приемным столом, выполнен1ным в виде рамы с шарнирно закреплегшым днищем, и роликом, а камера выполнена в виде открытого с торца подвижного в горизонтальной плоскости короба с фланцем, имеюш;им уплотнение, и неподвижной стенки, Но которой консольпо установлен приемный стол, при.этом ролик расположен на торцовой части нижней стенки подвижного короба под приемным столом. На фиг. I изображен продольный разрез устройства для выбивки с помещенной в ней формой перед разрушением; на фиг. 2 - то же, после окончания выбивки, удаления формовочной смеси и отливки. Герметичная камера состоит из вертикальной неподвижной стенки 1 (фиг.1) и пяти связанных между собой подвижных стенок 2, образующих короб. На стенке 1 консольно закреплен приемный стол 3, на котором располагается выбиваемая форма 4. Приемный стол представляет собой раму, люк 5 которой закрыт днищем 6. Днище закреплено на приемном столе шарниром 7 и удерживается упором 8, располагающимся на нижней стенке подвижной части камеры. Последняя посредством двух рядов роликов 9 висит на горизонтальных направляющих 10 и снабжена приводом горизонтального перемещения, в качестве примера которого показан телескопический пневматический цилиндр П, установленный на неподвижном основании 12 и соединенный с подвижным коробом. Форма герметичной камеры с минимально допустимыми зазорами повторяет очертания выбиваемой формы и приемного стола. Стык подвижной и неподвижной частей камеры уплотнен гepмeтизиpyющи a элементами 13. Через быстродействующий клапан 14, закрепленный на стенке I, камера соединяется с источником вакуума. Для разгерметизации служит специальный механизм 15. Б исходном положении (фиг.2) подвижная часть 2 герметичной камеры сдвинута влево и полностью открывает приемный стол 3, крышка 6 юка 5 откинутавниз. Предназначенная для выбивки форма 4 попадает на приемный стол 3 (движение формы осуществляется в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа). Повижная часть (короб) 2 камеры пневмоцилиндром 11 по направляющим 10

перемешается вправо до плотного смыкания со стенкой J. При этом упор 8, наезжая на днище 6, поднимает его и закрывает люк 5 (фиг.1). Срабатывает клапан 14, и в результате резкой декомпрессии происходит разрушение формы. Выбитая формов.очная смесь и отливки опускаются в люк 5 и удерживаются днищем 6. Короб 2 сдвигается влево, упор 8 освобождает дш-пце 6, которое поворачивается на шарнире 7 и открывает люк 5. Отработанная формовочная смесь и. выбитые отливки проваливаются на решетку и поступают на дальнейшую обработку, а пустые опоки удаляются с приемного стола. Наличие днища 6, движение

которого согласовано с перемещениями подвижной части камеры, позволяет избежать попадания горячей смеси и отливок на нижнюю стенку камеры, что является нежелательным, поскольку ведет к нарушению герметичности камеры.

Следует отметить, что на физикомеханические свойства смеси (диспергированность, влажность, температуру и пр.) как показали эксперименты на опытной установке, влияет такой конструктивный параметр установки (при прочих равных условиях), как отношение видимого объема опоки и внутреннего объема херметичной камеры в пределах 0,5-1,0.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержащее камеру, соединенную посредством быстродействукадего клапана .с источником вакуума, и механизм разгерметизации, отличающееся тем, что, с целью повы- шения производительности в условиях конвейерного производства, оно снабжено приемным столом, выполненным в виде рамы с шарнирно закрепленным днищем, и роликом, а камера выполнена в виде открытого с торца подвижного в горизонтальной плоскости короба с фланцем, имеющим уплотнение, и неподвижной стенки, на которой консольно установлен приемный стол, при этом ролик расположен на торцовой части нижней стенки подвижного короба под приемным столом. (Л фие.1