1
Изобретение относится к гидротех нике и может быть использовано при сооружении напорных негабаритных сталежелезобетонных трубопроводов.
Цель изобретения - повьшение качества и снижение трудоемкости изготовления.
На фиг. 1 изображена схема навивки внутренней непрерывной спирали ; на фиг. 2 - схема навивки промежуточных неполных витков; на фиг.З рлзрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3,- на фиг. 5 - схема навивки и установки арматуры внешней спирали.
Изготовление секции армокаркаса осуществляется на специальном устройстве.
Устройство содержит поворотную оравку, выполненную в виде двух кон центрично размещенных барабанов: внутреннего. 1 и наружного 2, и под вижньш в осевом направлении суппорт 3 с механизмом подачи непреры
ной плети арматуры. Внутренний бара- 25 соответствующих торцовых -витках, бан 1 выполнен в виде равномерно
размещенных по окружности стоек 4, смонтированных на его платформе с возможностью смещения к центру устройства. Наружньй барабан 2 выполнен в виде равномерно размещенных по. окружности закрепленных на его платформе неподвижных стоек 5.
Стойки 4 и 5.снабжены шаговыми устройствами,фиксирующими траекторию спирали-(не показаны). Вращение внутреннего барабана 1 осуществляется электроприводом (не показан), а барабан 2 - путем сцепа с барабаном 1.
Способ изготовления трапецеидальной секции армокаркаса коленного участка осуществляется следующим образом.
В исходном положении суппорт 3 с концом арматурной плети находится в.нижнем положении на высоте Н от плоскости платформы барабана 1. Высота Н зависит от заданного угла наклона торцового витка 6 к оси армокаркаса. Конец арматурной плети закрепляется на устройстве. Затем одновременным включением механизма перемещения суппорта,3 (вниз) и при вода механизма вращения внутреннего барабана 1 производится навивка 1/2 ч ,ти торцового нижнего витка 6, при зтом барабан 1 поворачивается на
180 , после чего суппорт 3 начинает движение вверх на высоту Н с одновременным поворотом внутреннего барабана 1 еще на 180°, завершая
таким образом навивку нижнего торцового витка 6. Заданньй угол наклона торцового витка 6 к плоскости, перпендикулярной оси армокаркаса, обеспечивается определенньм соотношением скоростей перемещения суппорта 3 и поворота барабана 1 и фиксируется шаговыми устройствами на стойках 4.
После замыкания нижнего торцового витка 6 изменяется скорость перемещения суппорта 3 и производится навивка основных витков 7 внутренней спирали, затем аналогично нижнему торцовому витку навивается
верхний торцовый виток 8. Таким образом производится навивка внутренней непрерывной спирали 9. Конец и начало непрерывной внутренней спи- рали закрепляются при помощи сварки
0
5
0
5
0
5
Затем производится последовательная навивка неполных промежуточных витков 10 с заданным шагом, равным шагу основных витков 7.
Концы арматуры неполных промежуточных витков 10 крепятся на торцовых витках 6 и 8 при помощи сварки.
После окончания изготовления внутренней спиральной арматуры производится фиксация внутреннего и внешнего барабанов и устанавливаются фермы 11, раскрепляющие элементы 12 и продольная арматура 13, которые крепятся к спиральной арматуре при помощи сварки.
Далее производят навивку внешней спирали на фермы 11 армокаркаса, которая отличается от изготовления внутренней спирали тем, что в исходном положении суппорт 3- находится на расстоянии И., от плоскости платформ барабанов 1 и 2, причем высота Н, и определенное соотношение скоростей перемещения суппорта 3 и поворота барабанов обеспечивает размещение нижнего торцового витка 14 внешней спирали в одной плоскости с торцовым витком 6 внутренней спирали, а навивка основных витков внешней спирали выполняется на высоту I , при этом верхний торцовый виток 15 навивается с учетом рас-поло312063774
жения в одной плоскости с верхним варивают продольную арматуру внеш- витком 8 внутренней спирали. После ней спирали. Затем сдвигают стойки 4 установки промежуточных витков 16 к центру пл атформы и снимают с уст- внешней спирали устанавливают и при- ройства готовую секцию армокаркаса.
10
JL
Фиг.Ъ
/т;
Фи,5
7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления армокаркасов негабаритных напорных водоводов | 1984 |
|
SU1202672A1 |
Напорный турбинный трубопровод и способ его изготовления | 1983 |
|
SU1161637A1 |
Напорный турбинный трубопровод и способ его изготовления | 1980 |
|
SU949060A1 |
Стенд для изготовления арматурного каркаса для бетонных труб | 1984 |
|
SU1236085A2 |
Стенд для изготовления арматурного каркаса для бетонных труб | 1980 |
|
SU981546A1 |
Устройство для изготовления армокаркасов негабаритных напорных водоводов | 1980 |
|
SU895577A1 |
АРМАТУРНЫЙ КАРКАС, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ АРМАТУРНОГО КАРКАСА | 2000 |
|
RU2198272C2 |
Станок для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб | 1951 |
|
SU99480A1 |
Высоконапорный турбинный трубопровод | 1985 |
|
SU1307030A1 |
Стенд для сборки армокаркасов турбинных трубопроводов | 1982 |
|
SU1033630A1 |
Редактор О.Головач
Заказ 8662/30 Тираж 5 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Составитель С.Лобарев
Техред 1. Надь Корректор Е. Рошко
Полонский Г.А | |||
Сооружение высоконапорных негабаритных турбинных трубопроводов | |||
М | |||
, Информэнер- го, 1969, с | |||
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Проект СКБ Ленгидросталь, чертеж № 4119234, л | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Проект СКБ Ленгидростапь, чертеж № 322-79, л | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-01-23—Публикация
1984-08-16—Подача