Способ изготовления трапецеидальной секции армокаркаса коленного участка негабаритного трубопровода Советский патент 1986 года по МПК E02B9/06 

Описание патента на изобретение SU1206377A1

1

Изобретение относится к гидротех нике и может быть использовано при сооружении напорных негабаритных сталежелезобетонных трубопроводов.

Цель изобретения - повьшение качества и снижение трудоемкости изготовления.

На фиг. 1 изображена схема навивки внутренней непрерывной спирали ; на фиг. 2 - схема навивки промежуточных неполных витков; на фиг.З рлзрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3,- на фиг. 5 - схема навивки и установки арматуры внешней спирали.

Изготовление секции армокаркаса осуществляется на специальном устройстве.

Устройство содержит поворотную оравку, выполненную в виде двух кон центрично размещенных барабанов: внутреннего. 1 и наружного 2, и под вижньш в осевом направлении суппорт 3 с механизмом подачи непреры

ной плети арматуры. Внутренний бара- 25 соответствующих торцовых -витках, бан 1 выполнен в виде равномерно

размещенных по окружности стоек 4, смонтированных на его платформе с возможностью смещения к центру устройства. Наружньй барабан 2 выполнен в виде равномерно размещенных по. окружности закрепленных на его платформе неподвижных стоек 5.

Стойки 4 и 5.снабжены шаговыми устройствами,фиксирующими траекторию спирали-(не показаны). Вращение внутреннего барабана 1 осуществляется электроприводом (не показан), а барабан 2 - путем сцепа с барабаном 1.

Способ изготовления трапецеидальной секции армокаркаса коленного участка осуществляется следующим образом.

В исходном положении суппорт 3 с концом арматурной плети находится в.нижнем положении на высоте Н от плоскости платформы барабана 1. Высота Н зависит от заданного угла наклона торцового витка 6 к оси армокаркаса. Конец арматурной плети закрепляется на устройстве. Затем одновременным включением механизма перемещения суппорта,3 (вниз) и при вода механизма вращения внутреннего барабана 1 производится навивка 1/2 ч ,ти торцового нижнего витка 6, при зтом барабан 1 поворачивается на

180 , после чего суппорт 3 начинает движение вверх на высоту Н с одновременным поворотом внутреннего барабана 1 еще на 180°, завершая

таким образом навивку нижнего торцового витка 6. Заданньй угол наклона торцового витка 6 к плоскости, перпендикулярной оси армокаркаса, обеспечивается определенньм соотношением скоростей перемещения суппорта 3 и поворота барабана 1 и фиксируется шаговыми устройствами на стойках 4.

После замыкания нижнего торцового витка 6 изменяется скорость перемещения суппорта 3 и производится навивка основных витков 7 внутренней спирали, затем аналогично нижнему торцовому витку навивается

верхний торцовый виток 8. Таким образом производится навивка внутренней непрерывной спирали 9. Конец и начало непрерывной внутренней спи- рали закрепляются при помощи сварки

0

5

0

5

0

5

Затем производится последовательная навивка неполных промежуточных витков 10 с заданным шагом, равным шагу основных витков 7.

Концы арматуры неполных промежуточных витков 10 крепятся на торцовых витках 6 и 8 при помощи сварки.

После окончания изготовления внутренней спиральной арматуры производится фиксация внутреннего и внешнего барабанов и устанавливаются фермы 11, раскрепляющие элементы 12 и продольная арматура 13, которые крепятся к спиральной арматуре при помощи сварки.

Далее производят навивку внешней спирали на фермы 11 армокаркаса, которая отличается от изготовления внутренней спирали тем, что в исходном положении суппорт 3- находится на расстоянии И., от плоскости платформ барабанов 1 и 2, причем высота Н, и определенное соотношение скоростей перемещения суппорта 3 и поворота барабанов обеспечивает размещение нижнего торцового витка 14 внешней спирали в одной плоскости с торцовым витком 6 внутренней спирали, а навивка основных витков внешней спирали выполняется на высоту I , при этом верхний торцовый виток 15 навивается с учетом рас-поло312063774

жения в одной плоскости с верхним варивают продольную арматуру внеш- витком 8 внутренней спирали. После ней спирали. Затем сдвигают стойки 4 установки промежуточных витков 16 к центру пл атформы и снимают с уст- внешней спирали устанавливают и при- ройства готовую секцию армокаркаса.

10

JL

Фиг.Ъ

/т;

Фи,5

7

Похожие патенты SU1206377A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления армокаркасов негабаритных напорных водоводов 1984
  • Бимон Заур Борисович
SU1202672A1
Напорный турбинный трубопровод и способ его изготовления 1983
  • Моренков Николай Александрович
  • Костин Евгений Степанович
  • Шубин Николай Павлович
  • Бартенев Анатолий Семенович
  • Божий Леонид Корнеевич
  • Николаев Борис Алексеевич
  • Рутковский Александр Александрович
SU1161637A1
Напорный турбинный трубопровод и способ его изготовления 1980
  • Адлин Юрий Матвеевич
  • Березинский Сергей Александрович
  • Донченко Владимир Федорович
  • Николаев Борис Алексеевич
  • Малышев Николай Александрович
  • Полинковский Израиль Авраамович
  • Цайкин Иван Васильевич
SU949060A1
Стенд для изготовления арматурного каркаса для бетонных труб 1984
  • Моренков Николай Александрович
  • Костин Евгений Степанович
  • Бартенев Анатолий Семенович
  • Шубин Николай Павлович
  • Божий Леонид Корнеевич
  • Николаев Борис Алексеевич
  • Рутковский Александр Александрович
SU1236085A2
Стенд для изготовления арматурного каркаса для бетонных труб 1980
  • Моренков Николай Александрович
  • Костин Евгений Степанович
  • Серский Иван Михайлович
  • Бартенев Анатолий Семенович
  • Шубин Николай Павлович
  • Павшинский Юрий Яковлевич
  • Мартенсон Вальтер Янович
  • Божий Леонид Корнеевич
  • Николаев Борис Алексеевич
  • Павлюкевич Игорь Иванович
  • Рутковский Александр Александрович
SU981546A1
Устройство для изготовления армокаркасов негабаритных напорных водоводов 1980
  • Мартенсон Вальтер Янович
  • Любашевский Евгений Семенович
  • Петров Евгений Владимирович
SU895577A1
АРМАТУРНЫЙ КАРКАС, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ АРМАТУРНОГО КАРКАСА 2000
  • Кабанов А.И.
  • Миллер В.А.
  • Чернов А.Н.
RU2198272C2
Станок для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб 1951
  • Винниченко Д.Г.
SU99480A1
Высоконапорный турбинный трубопровод 1985
  • Любашевский Евгений Семенович
SU1307030A1
Стенд для сборки армокаркасов турбинных трубопроводов 1982
  • Донченко Владимир Федорович
  • Ушков Вячеслав Степанович
  • Любашевский Евгений Семенович
SU1033630A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 206 377 A1

Реферат патента 1986 года Способ изготовления трапецеидальной секции армокаркаса коленного участка негабаритного трубопровода

Формула изобретения SU 1 206 377 A1

Редактор О.Головач

Заказ 8662/30 Тираж 5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Составитель С.Лобарев

Техред 1. Надь Корректор Е. Рошко

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1206377A1

Полонский Г.А
Сооружение высоконапорных негабаритных турбинных трубопроводов
М
, Информэнер- го, 1969, с
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка 1922
  • Тарасов К.Ф.
SU46A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Проект СКБ Ленгидросталь, чертеж № 4119234, л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Проект СКБ Ленгидростапь, чертеж № 322-79, л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 206 377 A1

Авторы

Перельштейн Лев Иосифович

Миров Сергей Николаевич

Бимон Заур Борисович

Даты

1986-01-23Публикация

1984-08-16Подача