Изобретение относится к способам изготовления клиновых н.частин из бораля (В|2А1) для коллиматоров нейтронных спектрометров.
Известные способы такого рода, также предусматривающие прессования в пресс-формах порошЕ ообразного бораля, смоченного баке.читовым лакОаМ, не обеспечивают высокой точности размеров клиновых пластин.
Для устранения указанного недостатка предлагается при закладке прессуемой массы в пресс-форму применять калиброванный укладыватель, а нижний пуансон устанавливать на плите с применением мерной пластины.
При изготовлении пластин составляют смесь из порошкообразного бораля, 4-5Vo сухого порошкообразного бакелита и 4-5% жидкого бакелита, обильно разбавленного спиртом. Масса перемешивается до полного испарения спирта и просеивается через сито 4000 меш.
Перед загрузкой в пресс-форму порция массы точно отвешивается на весах. Для нолучения заданного уклона клиновой пластины используют калиброванный укладыватель.
На чертеже показано в двух проекциях расположение калиброванного укладывателя, пресс-формы п мерной пластины.
Укладыватель / базовыми поверхностями опирается на обойму 2 пресс-формы и своим нижним калиброванным по высоте концом укладывает массу 3 в соответствии с уклоном клиновой пластины. Мерная пластина 4 обеспечивает наклопное положение нижнего пуансона.
После укладки массы устанавливается верхний пуансон и прессформа подается под пресс. Прессование производится до полной полимеризации бакелита при удельном давлении 470кг/с.и2 и при температуре 190.
№ 120645- 2 -
Предлагаемый способ обеспечивает изготовление клиновых пластин из порошкообразного материала с точностью до 0,003 мм по толщине, клина.
Предмет изобретения
Способ изготовления клиновых пластин для коллиматоров посредством прессования в пресс-формах порошкообразного бораля (Bi2Ai), смоченного бакелитовым лаком, отличаюш,ийся тем, что, с целью повышения точности размеров пластин при закладке прессуемой массы в пресс-форму, применяют калиброванный укладыватель, а нижний пуансон устанавливают на плите с применением мерной пластины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пластических масс | 1934 |
|
SU41186A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2147520C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2016765C1 |
Способ изготовления постоянных магнитов из пастообразной массы порошка, преимущественно порошка РЗМ, и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1826932A3 |
РУЧНОЙ ПРЕСС | 1992 |
|
RU2063334C1 |
Устройство для прессования абразивных сегментов | 1978 |
|
SU967857A1 |
Устройство для формирования функциональных покрытий из порошкового материала на торцевой поверхности металлической детали двухсторонним прессованием | 2020 |
|
RU2761060C1 |
Способ изготовления трёхслойного листового металлополимерного материала | 2022 |
|
RU2781389C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2198092C2 |
Способ изготовления трёхслойного листового металлополимерного материала | 2022 |
|
RU2781390C1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-02-19—Подача