Устройство для разделения сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК B07B4/08 B07B1/16 

20

25

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов на просеивающих поверхностях и может быть использовано в угольной, химической про- мьшшенностях и других отраслях народ- 5 ного хозяйства I

Цель изобретения - повьшение производительности и расширение возможности регулирования процесса разделения материала в потоке за счёт уве- личения просеивающей поверхности и времени разделения.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - просеивающая поверхность; на фиг. 3 - элемент про- сеивающей поверхности.

Устройство для разделения сыпучих материалов содержит привод 1, соединительную муфту 2, переднюю подшипниковую опору 3, загрузочный желоб 4 с решетчатым шибером 5 и эластичным переходником 6, лопастной винт 7 загрузочного устройства, опору 8 с упорным подшипником 9, несущую раму 10 с подшипником 11.

Просеивающая поверхность представляет собой полый конический шнек 12 с винтовой поверхностью 13, отверстиями 14 и окном 15 для выхода крупного материала. Для перемещения шнека 12 в вертикальной плоскости служит механизм подъема, состоящий из реверсивного двигателя 16, зубчатой передачи 17; винтового вала 18, установленного в подшипниковых опорах 35 19 и 20 и кинематически связанного с храповиком 21, входящего в зацепление с зубчатым сектором 22 стопорного приспособления. На валу 18 установлена винтовая шайба с сухариком 23, соеди- ненная с коромыслом 24, Над шнеком 12 установлен кожух 25, Для сбора готовых продуктов служат бункеры 26, разделенные на секции эластичными стенками 27 и металлическим коробом 28 с трубопроводом 29 для пневмоотсоса. Оси 30 стопорного приспособления и коромысла 31 жестко закреплены на раме 32, Коромысло 24 крепится к шайбе с сухариком 23 с помощью оси 33. 50

Устройство для разделения супычих атериалов работает следующим образом.

Исходный материал непрерьгоно пос- тупает через решетчатый шибер 5 и загрузочный желоб 4 в зону загрузоч- 55 ного устройства, откуда лопастным интом 7 принудительно подается и подпрессовывается во внутреннюю по30

лость полого конического шнека 12, при этом шнек получает вращательное движение от привода 1 через соединительную муфту 2, подшипниковую опору 3, Частицы материала, проходя по внутренней винтовой поверхности 13 конического шнека 12, совершают сложное вращательное, поступательное, хаотическое,падая с.верхней точки вниз, скатываясь в первоначальное положение, движение и проссеиваются через соответствующее своему размеру отверстия 14, крупные частицы, несоразмерные с отверстиями 14 винтовой поверхности 13 выходят из конического шнека 12 через выпускное окно 15. Просеянные частицы с определенными, соответствующими своей фракции размерами отсасываются через приемный бункер 26 с эластичными стенками 27 и металлический короб 28 по трубопроводу 29 пневмонасосами (не указаньО . Просеивающая поверхность 12 изменяет угол наклона при помощи механизма подъема, получая вращательное движение от реверсивного привода 16 через зубчатую передачу 17, винтовой вал 18, установленный в подшипниковых опорах 19 и 20, винтовую шайбу с сухариком 23 коромысла 24, поднимается или опускается на необходимый угол вокруг оси 30. При этом храповик 21 оттягивается, получая сигнал от вращающегося в любую сторону вала 18, давая-возможность жестко закрепленному на раме 10 зубчатому сектору 22 вместе с рамой поворачиваться вокруг оси 30, и замыкается между зубьями сектора 22 при достижении заданного угла наклона и останове вращения вала 18. Эластичные стенки 27 с каркасной поверхностью (не показана) между ними приемного бункера 26 обеспечивают герметичность при отсосе просеянного материала и перемещении просеивающей поверхности.

Предлагаемая конструкция устрой- ства способствует увеличению производительности просева из-за увеличения площади перфорации по всей винтовой поверхности, улучшению качества рассева материала путем просеивания в трех плоскостях винтовой поверхности и изменения угла наклона шнека, при этом последнее влияет на степень : заполнения внутренней полости шнека. Увеличено количество фракций разделениого материала за счет разбивки перфорированной поверхности на зоны соответственно размерам отверстий, при этом размеры частиц исходного материала не влияют на качество рассева готового продукта. В горизонтальном положении облегчается монтаж шнека в подшипниковые опоры.

Экономическая эффективность достигается за счет сокращения в рабочем цикле площади занимаемой установкой, увеличением на одной установке количества фракций рассева, улучшением качества получаемого рассева.

/ ПнеЙтотсос 32 30 о я разоеденнога по фроициям HomefJUMa

Фиг.г

Составитель Ю. Правотрров Редактор М. Товтин Техред Ж.Кастелевич Корректор Т,

Заказ 85/6Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Щ)оектная, 4