Механизм транспортировки материала на швейной машине Советский патент 1986 года по МПК D05B27/14 

«

Изобретение относится к оборудовнию швейного производства, а именно к механизмам транспортировки материала на швейной машине.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения перемещения материала в прямом и обратном направлениях.

На фиг, 1 изображена кинематическая схема предлагаемого механиз- ма; на фиг. 2 - узел реверсивного переключения подающего ролика; на фиг, 3 - плоская схема работы регулятора длины стежка и изменения направления движения, иглы вдоль строч- ки.

На главном валу 1 машины закреплено одно из колес зубчатой пары 2, второе колесо этой пары закреплено на распределительном валу 3, на нил нем конце которого крепится колесо зубчатой пары 4, На челночном валу крепятся эксцентрики 6,7 и 8, смещенные один относительно другого на 120, Эксцентрики с помощью шатунов 9, 10 и 11 кинематически связаны с промежуточными звеньями 12,. 13 и 14, которые одним концом с помощью коромысел 15, 16 и 17 шарнирно соединены с рамкой 18, а другим концом посредством коромысел 19, 20 и 21 - с обоймами трех спаренных обгонных муфт 22, 23 и 24. Звездочки 25, 26 и 27 муфт закреплены на полом передаточном валу 28. На этом же валу крепится зубчатое колесо 29 которое входит в зацепление с нижним подаюпщм роликом 30, имеющим на боковой поверхности зубчатую насечку и шарнирно связанным с платформой швейной машины.

Внутри полого передаточного вала 28 помещен толкатель 31, который посредством кинематической связи с угловым рычагом 32 имеет возможность перемещаться вдоль оси полого вала. В свою очередь угловой рычаг 32 посредством сферического шарнира 33 и соединительного звена 34 шарнирно связан с рычагом 35 включения резерва. Кроме того, рычаг 35 с помощью промежуточного звена 36 кинематически связан с шатунами 37 и 38, причем шатун 37 шарнирно соединен с коромыслом 39 рамки 18, а шатун 38 - с коромыслом 40 рамки 41 Последняя кинематически связана с шатуном 42 и эксцентриком 43, шарнирно закрепленным на главном ва

0

5

1

.

д j

5

0

5

0

5

0

12 ..2

лу I. Кроме того шатун 42 шарнирно связан с тягой 44, которая нижним концом свободно посажена на палец кривошипа 45, Последний жестко закреплен на валу 46 отклонения рамки 47 иглы 48 вдоль строчки.

Рычаг 44 регулятора длины стежка с помощью шарнирного соединения с промежуточным звеном 36 кинематически связан с шатунами 37 и 38, Такое конструктивное выполнение позволяет осуществлять раздельное регулирование длины стежка и включение реверса нижнего транспортирующего ролика.

Передача нижнему транспортирующему ролику вращения в направлении основной подачи материала и его реверсирование осуществляется с помощью трех сдвоенных фрикционных муфт,

в которых функцию ведомых полумуфт выполняют звездочки 49 и 50 (фиг.2)..

обгонных муфт 22, 23 и 24, связанные с ползунами 51, выполненными в виде сопряженных большими основаниями усеченных конусов. При этом звездочки 49 и 50, имеющие внутреннее коническое отверстие с наклоном его образующей, соответствующим наклону образующей одного из конусов, свободно посажены на ползуне 51. Последний с помощью конусного штифта 52 жестко соединен с валиком 31. Опорами звездочек 49 и 50, препятствующих их продольному смещению вдоль пустотелого передаточного вала 28,, служат упорные кольца 53 и 54. .

Во время работы подающий ролик 30 получает непрерывное вращение от главного вала 1 через зубчатую коническую пару 2, передаточный вал 5, зубчатую коническую пару 4 и челночный вал 5. Эксцентрики 6, 7 и 8, жестко закрепленные на челночном валу 5 со смещением один относительно другого на 120 , передают движение посредством шатунов 9, 10 и 11 коромыслам 19, 20 и 21, Последние благодаря жесткому соединению с обоймами соответствующих обгонных муфт 22, 3 и 24 поочередно сообщают поворот полому валу 28, которьй посредством прямозубого %олеса 29 приводит в движение подающий ролик 30. Передача валу 28, а следовательно, и роли-, ку 30 осуществляется благодаря прижатию с определенным усилием полумуфт , конусной фрикционной муфты. При прямой подаче материала ползун 51 с по-

31

мощью пружины 55, тяг 34, двуплече го рычага 32, валика 31 и штифта 52 находится в силовом замыкании со звездочкой 49.

При выполнении закрепки подающему ролику 30 сообщается противоположное вращение. С этой целью нажимают на рычаг 35 включения закрепки, который через тягу 34 поворачивает рычаг 32 по часовой стрелке, заставляя тем самым валик 31 перемещаться вправо вдоль оси полого вала 28, имеющего продольные сквозные пазы под штифт 52 Последний за счет жесткой связи с ползуном 51 перемещает его вправо, тем самым отключая левую фрикционную муфту и включая правую. Таким образом, осуществляется реверсирова - кие направления вращения нижнего по- дающего ролика.

Одновременно с реверсированием направления вращения нижнего транс портирующего (подающего ролика 30 осуществляется изменение направления движения иглы 48 вдоль строчки.

124

Это происходит за счет того, что ычаг 35, воздействуя на промежуточное звено 36, заставляет его повернуться относительно точки А (фиг. З), которая при заданном положении рычага 44 (заданная длина стежка) является его опорой. При повороте рычага 35 по часовой стрелке рычаг 36 также поворачивается и через тягу 38 заставляет повернуться коромысло 40, изменяя тем самым положение точки В.

Изменение положения точки В относительно звена 44 приводит к изменению положения траектории дви- жения точки С, что, в свою очередь, изменяет направление движения иглы вдоль строчки.

Использование механизма транспортировки материала указанной конструкции позволяет осуществлять реверсивное движение подающего ролика, что значительно расширяет его технологические возможности.,

2S

Фие.1

Ж

50

л I I

51 1 cTt

i-JrjKr-rJ

23 jz, Ж /

Фи.1

О2 tfZ

Of W

47 Ф tS

Фиг,3

Составитель Н, Анастасиева Редактор А. Маковская Техред Т.Тулик Корректор Л, Пилипенко

Заказ П 63 Тираж 412 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

18 OS

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4