Изобретение относится к области конструкции оборудования, применяемого нри термической обработке стальных деталей.
Применяемые закалочные ванны не могут обеспечить качественную закалку всех деталей нри их массовом непрерывном ноступленш), так как нри заполнении корзин или других емкостей часть деталей успевает охладнться.
Описываемая ванна для изотермической закалки деталей, поступающих от нагревательных установок, позволяет производить качественную термическую обработку (закалку) деталей при нерерывном их поступлении.
Автоматизация процессов непрерывности загрузок, выдержки в закалочной среде и выгрузки деталей обеспечивается носредством установленного в ванне наклонного колеса с ячейками для загрузки деталей, ко-, торое вращается в закалочной среде.
Ванна представляет собой сварной стальной кожух / (см-, чертеж) с наружным обогревом, помещенный в обогревающую его печь 2.
Внутри ванны помещается наклонно расположенное колесо 3, нижней частью погруженное в закалочную среду.
Колесо разделено на ряд секций 4, в которые по наклонному желобу 5 непрерывно загружают нагретые детали. При вращении колесо скользит по плите 6, которая препятствует выпадению деталей.
Плита имеет отверстие 7, достигнув которого детали под действием своего веса выгружаются на разгрузочный желоб 8.
Колесо непрерывно вращается, причем скорость вращения определяется временем, в течение которого закаливаемые детали должны находиться в закалочной среде.
Колесо вращается вместе со стаканол -подщипником 9 на оси 10, закрепленной кронщтейном И к станине ванны. Приводится во вращение колесо приводной звездочкой 12.
Предмет изобретения
Ванна для изотермической закалки деталей, поступающих от нагревательных установок, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения загрузки дета.чей нспрерырлшкм потеком, выдержки их в закалочной ереде и выгрузки, в ней при-меисио иаклонио расположенное колеео е ячейками, вращающееся в закалочной среде с уетаиовлениой скоростью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ и устройство термической обработки шаров | 2016 |
|
RU2634541C1 |
Способ термической обработки стальных шаров и устройство для закалки стальных шаров | 2021 |
|
RU2766621C1 |
Автоматическая линия для термообработки деталей и устройство для закалки деталей | 1981 |
|
SU1016380A1 |
Закалочная ванна с псевдоожиженнымСлОЕМ | 1978 |
|
SU850695A1 |
Автоматическая линия изготовления прутковых длинномерных изделий | 1980 |
|
SU920343A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1989 |
|
RU2040753C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2002 |
|
RU2213151C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУЖИННЫХ КРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2564805C1 |
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2593241C1 |
СПОСОБ ЗАКАЛКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2562598C2 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-12-13—Подача