Способ сушки изделий Советский патент 1986 года по МПК F26B5/16 F26B3/04 

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что сушильный агент подают на сушку изделий отдельно

в каждую секцию сушильного объема, причем в каждую секцию осушающую жидкость вводите индивидуальными пара метрами по концентрации и температуре.

3. Способ по п. 2, cf i личaю- щ и и с я тем, что осушающую жидИзобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической промышленности, в промышленности производства штучных изделий и в других отраслях промышленности.

На фиг. 1 приведена схема сушильной установки, с помощью которой осуществляют предлагаемый способ сушки изделий; на фиг. 2 - схема сушилки, в которой сушильный агент контактирует с осушающей жидкостью, подве- денноь по пленкообразующим элементам на фиг. 3 - схема сушилки, в которой осуществляется контакт жидкой и газообразных фаз путем барботажа; на фиг. 4 - разрез Л-А на фиг. 2; на фиг. 5 - исполнение регенератора, первый вариант; на фиг. 6 - то же, второй вариант; на фиг. 7 - то же, третий вариант.

Сушильная установка, с помощью которой осуществляют способ, содержит сушилку 1 с сушильным объемом 2 и размещенным в нем изделием или материалом 3. Сушильный агент цирку-- лирует в сушильном объеме 2 посредством канала 4 и вентилятора 5. Для его регенерации применено устройство 6 для распределения осушающей жидкости 7. Устройство 6 может быть выполнено в виде пленкообразуюЕ;их элементов 8 распределителей 9 осушающей жидкости, сборных коллекторов 10, каналов 11 циркуляции. При этом устройство 6 секционировано. Оно не может быть выполнено в виде газораспределителя 12, имеющего колпачко- вые барботеры 13 (фиг. 3).

Сушильная установка дополнена устройством 14 регенерации и пара09043

кость в каждой секции циркулируют по автономному контуру, осушающую жидкость контура первой секции направляют на регенерацию, при этом контур каждой промежуточной секции питают осушающей жидкостью контура последующей секции, а контур последней секции питают регенерированной жидкостью после первой секции.

метрической настройки осушающей жидкости, которое содержит насос 15, многоступенчатый испаритель 16 мгновенного действия для испарения в

условиях равновесия, насос 17 для отвода дистиллята темплообменникй 18 и 19.

Устройство 14 регенерации может быть представлено следующей совокупностью элементов, которые дают ряд вариантов его исполнения, а именно: насос 20 для подачи осушающей жидкости 7 в конденсатор 21, далее размещены теплообменники 22 и испарители 23 (фиг. 5 и 6). Схемы обвязки элементов обозначены стрелками направления потоков. По более расширенной схеме (фиг. 7) устройство 14 регенерации содержит последовательно

по направлению движения осушающей жидкости 7 насос 20, теплообменник 24, конденсатор 25 и испарители 26. Во всех схемах присутствуют управляющие заслонки 27 и перекачиваюш 1е насосы 28.

Процесс сущки осуществляют следующим образом.

Изделие или материал 3 на тележках или при помоищ транспортера поступает в сушильный объем 2. Сушку ведут газообразным агентом, циркулирующим при помощи вентилятора 5 по сушильному объему 2 и каналу 4, при этом после прохождения изделий (материала) 3 отработавший агент проходит через устройство 6, где контактирует с осушающей жидкостью 7. Осушающая жидкость 7 может подаваться в устройстве 6 вертикальными потоками по пленкообразующим элементам 8 или в горизонтального слоя через

газораспределитель 12, имеющий кол- пачковые барботеры 13.

При наличии замкнутых контуров в сушильной установке производится регенерация газообразного сушильного агента и осушающей жидкости 7. Последняя при помощи насоссов 15 (или 20) поступает и устройство 14 регенерации и последовательно проходит через многоступенчатый испаритель 16 мгновенного действия(или систему из конденсаторов 21 и 25, теплообменников 22 и 24 и испарителей 23 и 26). При этом режим работы может быть установ

лен таким образом, что осушающая жидкость 7 будет подаваться в устройство 6 по секциям, каждая из которых будет подпитываться жидкостью 7 с индивидуальными параметрами по концентрации и температуре, а затем жидкость 7 из первой секции направляют в устройство 14 регенерации, откуда она вновь направляется в устройство 6, а именно в последнюю его секцию.

Такая схема обвязки сушильной установки при осуществлении предлагаемого способа позволяет снизить энергозатраты и повысить качество сушки.

ff

f ut г

/i / I I М ТПппгЫ 4

V/U f/ П t / It /

f5

10

/ /

ФагЛ

20

Фиг 6

Sf

4

л

Редактор Ю. Середа

Соствитель В. Баранников

Техред М.НадьКорректор В. Бутяга

Заказ 316/62 Тираж 635Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал НЛП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4