Устройство для регулирования толщины каландрируемого полимерного материала Советский патент 1986 года по МПК B29C70/68 B29C43/24 G05D5/02 

Описание патента на изобретение SU1209464A1

Изобретение относится к оборулонапию ля обработки полимерных материа. юв в алко1зых машинах, в частности для контроя толщины каландрируемого полимерного материа.па, например щишюго корда в иро-- пессс ег О обрезиниванин.

изобретения является облегчение обс.пуживания устройства.

а фиг. I изображено устройство, общий вид; на ()иг. 2 - вид А на фиг. 1; isa фиг. 3 - места установки устройства на ка- .тандре; tsa фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5- 7 . электрическая схе.ма устройства в раз1И)1е мо.менты работы устройства.

Устройство содержит два контактных ролика 1 и 2, соосно смонтированных на полуосях 13 и имеющих 1илиндрические рабочие боковые riofsepxHocTi-i. Ролики 1 и 2 соедине- 111)1 между сектой посредством соединительной втулки 4, вынолнепиой из диэлектрика, иричем насадка роликов на втулку должна б1)1ла скользящей.

Ролики 1 и 2 смонтированы на опорном средстве, которое выполнено в виде крон- 1нтейн()и 5, симметрично расположенных относительно тяг с образованием вилки. Тяга выно.тпена из двух соединенных .между собой посредством шарнира 6 элементов 7 и 8. Причем кроннггейны 5 смонтированы на тяге носредством электроизолирующей иро- кладки 9, э. 1емент 7 тяги нодпружинен от- Н()сител1 но нанравляющих 10 пружиной 11.

олики I и 2 выи олнены с радиально смонтированными на их боковой новерх- нос ги нггы)ька.ми 12 и 13 соответственно. Bbino.THeHii jiMn из фоволоки, диаме:тром не более 1 .мм и с заостренными рабочи.ми торцами.

Причем нггырьки 12 на ролике 1 предназначены для онре.,че;1ения мини.ма,:П)НО допустимой ТОЛ1НИПЫ пленки материала, а нггырькп 13 другого из роликов нредназначе- Hh)i для определения максимал1)Но допусти- .мой то.:1щипы нлепкн материала и вынолне- ны д;|иннее пп ырьков 12. Например, при величине допусков ±0,05 мм и толщине в нленки, равной 1 мм, высота 12 на ролике 1 равна 0,95, а Н1тырей 13 -- 1,05 мм.

Электрическими проводами 14 и 15 крон- Н1тейн)1 5 соединены с электрической схемой (фиг. 5).

Уст)ойство может быть установлено, например, у валков 16 и 17 Г-образного каландра для двустороннего наложения резиновых п)ок;1адок на корд, п)иче.м но два устройства у каждого из ва. 1ков.

11од1нннники 18 ва.тка 16 каландра за- KpenjieiUii на станине каландра неподвижно (станина не ноказана), а подн1ипники SO ннжнего валка 20 установлены в на11рав.ляю- н|их (не показаны), укреп.чепных на станине с возможностью nepeMenieHb) в нанрав- лении стрелок Д (не гкжазапо) для регули

)ования пленк(юоразуюп1его зазора между валками 16 и 20. 11еремещение осуществляется исполнительным механизмом, включаю- пхими редуктор (не показан) и электродвигатель (не ноказан).

Вал 2 установлен также подвижно с воз- .можг:остью перемещения в направлении стрелки Е от исполнительного механизма. Ролики 1 и 2 входят в состав отдельных электрических непей. При этом электрическая схема устройства включает катунжи магнитных пускателей 1КМ (пускатель «Больще и 2КМ (пускатель «Меньще), контакты этих пускателей 1 КМ1 и 2 КМ1, кнопку 1SB (кнопка «Больн1е) и кнопку 2SB (кнопка «Меньше) и еоединительные провода.

Эти э; ементы запитаны от источника переменного напряжения 220 В.

Указанные элементы предназначены для унравления работой двигателя регулирования величиной заз{)ра при ручно.м режи.ме.

Кроме Toi o, ролнк 1 соединен посреде- ством провода 14 с на.моточного реле 1 К. Второй конец катущки этого реле соединен с кле.ммой, на которую поступает нанряжение. Второй полюс этого источника соединен с .массой каландра, нанри.мер ва.ч- ками 16 или 17.

.Лг:алогично ролик 2 соединен нроводом 15 с катушкой реле 2К.

Параллельно катушкам реле 1К и 2К нодк;1ючен1)1 электрические конденсаторы 23.

В схеме имеются также выключатель и К, 2К соответственно 1К1, существующим э.;1ементам

У

стройство работает следующим обра0

При замыкании 1И)1ключателя схема пе- реходнт в режим автоматического по,адер- жання заданной толпишы нленки.

по;1учаемой в зазорах между валками 17, 16 и 16, 20 нлепки 22, 23 регу- ;1ируется в пределах задавае.мых высотой штырьков 12 и 13 па роликах соответственно.

В пропессе работы каландра валки 16 и 17 с плепкой 22 и 23 на нх поверхности вран1аются навстречу друг другу, подавая ггленку в зазор между валками 17 и 16 па подаваемое в этот же зазор по;1отпо корда. При этом нрижатые к поверхности валков 17 и 16 ролики 1 и 2 начинают вращаться.

Штырьки 12 и 13 поочередно прокалывают мягкую разогретую резиновую массу пленки н в зависимости от соотношения фактической толн;ины нленки и собственной высоты могут либо касаться своими концами поверхности валков, либо не касаться.

В случае, если толщина пленки 22 или 23 бо.;1ыие заданного предела, нлтырьки роликов 2, а следовательно, и Н1тырьки 12 ролика 2, не касаются поверхности валков (фиг. 5).

В этом случае цепи питания катушек реле 1К и 2К разорваны слоем резиновой массы, представляющей большее сопротивление протеканию электрического тока, и контакты 1К2 и 2К2 этих реле находятся в нормально замкнутом состоянии, а контакты 1К1 и 2К1 - в нормально разомкнутом состоянии.

В результате для катушки пускателя 2КМ (меньше) образуется цепь питания: полюс источника 220В -2КМ-1КМ1 - 2К2 - - 1К2 - SA; полюс источника 220 В, пускатель срабатывает и производится запуск электрического двигателя (не показан), уменьшающего пленкообразующий зазор.

Толщина пленки 22 или 23 плавно уменьшается и штырьки 13 на ролике 2 начинают поочередно касаться поверхности валка 16 или 17. В результате (фиг. 6) по цепи: полюс источника «V катушка реле 2К - провод 15 - скользящее соединение - масса ролика 2 штырек 13 - масса валка 16 или 17 - второй полюс источника «V начинает периодически протекать ток и реле 2К срабатывает.

Прерывистый характер протекающего через реле тока не сказывается на его работе,

так как в к) разрыва через катушку протекает ток разряда конденсатора 23.

В результате срабатывает реле 2К (фиг. 6). Контакт 2К2 размыкается, а контакт 2К1 зам пн ается, в це.юм цепи питания пч скателей 1 К.М и 2КМ разорваны - регу. И ровапие отключено, так как Т{)лни1на пленки соответствует заданной.

В случае, толн1.ина п. 1енки 22 или 23 уменьн1ается более, чем это задано высотой нггырьков 12 ролика 1 (фиг. 7), П1тырьки 12 и 13 касаются поверхности валка 16 или каландра.

Через катушки реле 1К и 2К протекает ток, оба реле срабатывают и ранее нормально разомкнутые контакты 1К1 и 2К замыкаются. Образуется цепь питания пускателя 1 КМ (г.ускатель «Болыне). В результате включается механиз.м (не показан) увеличения зазора до оптимального значения (фиг. 6). Толщина пленки начинает возрастать до момента прекращения касания более коротких Н1тырьков 12 поверхности валка. Реле 1 К обесточивается, контакт 1К1 разрывается, а пускатель 1КМ отключается.

вид А

Фиг. 2

Запас .

21

Heagpe:3ijHefti/u ко рд

Ви.

20

фг/г.4

1J

IS8 2KMI

IKI гк1

Jt

/л-г гхг.

ЛГ

2SB

2206

Похожие патенты SU1209464A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕСПЕРЕБОЙНОГО ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 1956
  • Сульг П.А.
SU108003A1
Устройство для регулирования толщины каландруемого полимерного материала 1987
  • Будахин Игорь Александрович
  • Круглов Владимир Петрович
  • Гончаров Григорий Михайлович
  • Рябухин Александр Юрьевич
SU1479315A2
Высокочастотный рудничный электровоз 1961
  • Розенфельд В.Е.
  • Староскольский Н.А.
SU147224A1
ВЕТРЯНОЙ ДВИГАТЕЛЬ 1995
  • Чередниченко Сергей Васильевич
RU2095623C1
Устройство для дражирования семян 1989
  • Бородин Иван Федорович
  • Андреев Сергей Андреевич
  • Андержанов Ахмет Летфуллович
  • Пивоваров Дмитрий Николаевич
SU1672952A1
Универсальный стабилизатор-регулятор электропитания с функцией энергосбережения 2021
  • Фейгин Игорь Львович
RU2771666C1
ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ Л1АТЕРИАЛОВ НА МНОГОКРАТНОЕ ПРОСТРАНСТВЕННОЕ РАСТЯЖЕНИЕ 1966
SU184005A1
Устройство для дражирования семян 1990
  • Андреев Сергей Андреевич
  • Андержанов Ахмет Летфуллович
  • Старовойтов Владимир Николаевич
  • Ленский Леонид Александрович
  • Пивоваров Дмитрий Николаевич
SU1782388A1
Устройство для равнения кромок ткани при сборке заготовок сердечников транспортерных лент 1959
  • Клейненберг А.В.
SU125668A1
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ вязкости 1970
  • Изобретер
SU286857A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 209 464 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для регулирования толщины каландрируемого полимерного материала

Формула изобретения SU 1 209 464 A1

iKi f А-/ -JlIL

if(2 2XZ

2S6

-1ЧгЦ 2208

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1209464A1

Устройство для поддержания заданного зазора между валками валковых машин 1976
  • Ерыкалов Фарадей Филиппович
  • Ильин Борис Вениаминович
  • Прасолов Станислав Анатольевич
  • Шнякин Борис Александрович
  • Корнев Анатолий Павлович
SU614961A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Зарянский В
В., Львовский В
М
Датчик толщины плёнки размягченных термопластичных материалов
Научно-технический сборник «Автоматизация и контрольно-измерительные приборы, ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях 1925
  • Ярин П.С.
SU1969A1
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1

SU 1 209 464 A1

Авторы

Ленинг Виктор Иванович

Даты

1986-02-07Публикация

1984-03-05Подача