Пресс для объемной штамповки Советский патент 1959 года по МПК B21J9/12 

Известен пресс для объемной штамповки металлов методом истечення в закрытых штампах, снабженных штемпелями для заполнения полости штампа металлом под воздействием подвижной траверсы пресса.

Конструкция описываемого пресса для объемной штамповки металлов позволяет снизить усилия, необходимые для смыкания половин штампа (пресс-формы). Это достигается тем, что неподвижная (нижняя) траверса пресса выполнена с полостью, в которой помещается штамп, и снабжена механизмом для смыкания и размыкания половин штампа. Механизм для смыкания и размыкания половин штампа выполнен в виде двух, симметричио расноложенных под штампом, горизонтальных клиньев, взаимодействуюш,их с клином, на котором установлена нижняя половина штампа, н перемещаемых от отдельных гидравлических цилиндров. Между горизонтальными клиньями помещен вертикальный клин с приводом от гидравлического цилиндра.

На чертеже изображен пресс в трех проекциях.

Пресс состоит из следующих основных узлов: собственно пресса (усилием 5000 т), включающего цилиндр /, являющийся подвижной траверсой пресса, плунжер 2, колонны 3 и подъемные цилиндры 4; контейнера 5, являющегося в данной конструкции пресса нижней (неподвижной) траверсой и предназначенного для восприятия реактивного усилия; механизма для смыкания и размыкания половин штампа, состоящего из лт;вух горизонтальных подвижных клиньев 6, расположенных под щтампом, неподвижного клина 7 и вертикального клина 8, имеющего привод от гидравлического цилиндра и находящегося между клиньями 6.

Заготовка помещается на выдвинутую нижнюю половину штампа, клинья 6 при этом раздвинуты от центра настолько, что верхняя поверхность неподвижного клина 7 совпадает с поверхностью стола 9.

№ 121012

Нижняя пвяовЛЛа -jflf ампа подается в полость коптейнера 5, причем вертикальный ход, создаааемый -клиньями 6, достаточен для заведения выступев варОТОвКЙп д рабочие пуансоны. После этого клинья 6 посредством гадравДи еских цилиндров 10 подаются к центру, приближая нижнюю п0Ж1ВЙнушта:мца к верхней и замыкая полость, где находится штамп. Затем производится объемная штамповка, на поверхности выступов заготовки создается давление, под действием которого происходит заполнение полостей, штампа за счет истечения материала выступов. После снятия активного усилия в полости штампа остается давление, а следовательно, имеется остаточная реактивная сила. Для снятия этой силы имеется гидравлический цилиндр 11, воздействуюш:ий на вертикальный клин 8, который вызывает горизонтальные усилия, направленные в обе стороны. Усилие, потребное для сближения клиньев 6, снижается за счет того, что угол последних близок к углу суммарного трения (12-15°). Так как система, замыкающая реактивную силу, очень жестка, то для полного снятия этой силы достаточпо незначительного перемещения клиньев 6, которое передается им через вертикальный клин 8. Дальнейшее перемещение клиньев 6 происходит под действием работы гидравлических цилиндров 10 до тех пор, пока нижняя половина штампа опустится до уровня стола Я носле чего она может быть выдвинута вместе с готовым изделием.

Предмет изобретения

1.Пресс для объемной штамповки металлов методом истечения в закрытых штампах, снабженных штемпелями для заполнения полости штампа металлом под воздействием подвижной траверсы пресса, о тличающийся тем, что, с целью снижения усилия, необходимого для смыкания половин штампа (пресс-формы), пеподвижная (нижняя) траверса пресса выполнена с полостью, в которой помещается штамп, н снабжена механизмом для смыкания и размыкания половин штампа.

2.Форма выполнения пресса по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для смыкания и размыкания половин штампа образован двумя симметрично расположенными нод штампом горизонтальными клиньями, взаимодействующими с клином, на котором установлена нижняя половина штампа, и перемещаемыми от отдельных гидравлических цилиндров.

3.Форма выполнения механизма по п. 2, отличающаяся тем, что, с целью разведения горизонтальных клиньев при размыкании штампа, между ними помещен вертикальный клин с приводом от гидравлического цилиндра.