ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС Советский патент 1974 года по МПК B30B15/00 

Описание патента на изобретение SU432005A1

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штамповке сложных деталей с полостями.

Известен гидравлический пресс, содержащий станину, выплоненную в виде неподвижных верхней и нижней поперечин, стянутых стойками, подвижную траверсу, соединенную с плунжерами рабочих цилиндров, установленных в верхней поперечине, а также связанную с верхней поперечиной вертикальную прошивную систему, взаимодействующую с верхним концом размещенной в центральном отверстии подвижной траверсы щтанги, на нижнем конце которой установлен инструмент, а также устройство для направления подвижной траверсы.

Недостатком известного пресса являются значительные размеры несущих деталей станины и подвижной траверсы пресса.

С целью уменьшения металлоемкости и себестоимости предлагаемого пресса устройство для направления подвижной траверсы выполнено в виде установленного соосно со штангой в центральном отверстии подвижной траверсы полого хвостовика, охватываемого направляющей втулкой, предусмотренной в верхней поперечине, при этом в полости хвостовика смонтированы дополнительные направляющие втулки, охватывающие щтангу вертикальной прошивной системы.

На чертеже схематически показан предлагаемый нресс.

Пресс содержит станину 1, включающую верхнюю 2 и нижнюю 3 поперечины, соединенные между собой стойками (или колонпамп) 4. О верхнюю поперечину 2 опираются рабочие цилиндры 5, плунжеры которых связаны с подвижной траверсой 6. С подвижной траверсой б соединены также плунжеры подъемных цилиндров 7, смонтированных па нижней поперечине 3. Соосно с центральным отверстием подвижной траверсы 6 установлен соединенный с нею хвостовик 8. охватываемый

направляющей втулкой 9, смонтпрованной в верхней поперечине 2. Хвостовик 8 имеет осевое отверстие, в котором установлены направляющие втулки 10, охватывающие штангу 11. Верхний конец штангп 11 соединен с балкой

12, а нижний - с прошивнем (инструментом) 13.

Над верхней поперечиной 2 расположена вертикальная прошивная система 14, содержащая траверсу 15, соединенную с помощью

колонн 16 с верхней поперечиной 2, и установленные в траверсе 15 цилиндр 17 прямого хода и цилиндры 18 обратного хода. Плунжер цилиндра 17 прямого хода соединен с верхним торцом щтанги 11, а плунжеры цилиндров 18 обратного хода - с балкой 12.

К подвижной траверсе 6 снизу и нижней поперечине 3 сверху ирикреплены соответственно верхний штамнодержатель 19 с верхней половиной штампа 20 и нижний штамподержатель 21 с нижней ноловиной штамна 22.

При штамповке сложных деталей с полостями предлагаемый пресс работает следуюш;им образом.

Заготовка помендается в нижнюю половину штампа 22, после чего подвижная траверса 6 совершает холостой ход вниз до соприкосновения с заготовкой верхней ноловнны штампа 20. После этого под воздействием жидкости высокого давления, подаваемой в рабочие цилиндры 5, подвижная траверса 6 осуш,ествляет рабочий ход, в результате которого заготовка получает предварительную деформацию, а верхняя половина штампа 20 оказывается нрижатой к нижней половине штампа 22 по всей плоскости разъема. Далее начинает работать вертикальная прошивная система 14. Вначале происходит холостой ход указанной системы, при котором штанга 11 с укренленным на ее нижнем конце прошивнем 13 перемеш,а10тся вниз до упора прошивня 13 в предварительно сдеформнрованную заготовку. Затем в цилиндр 17 прямого хода подается Лчидкость высокого давления, и осуществляется рабочий ход вертикальной прошивной системы 14. При этом прошивень 13, внедряясь в заготовку, образует в ней соответствующую HOvTOCTb, а вытесняемый им металл заполняет фигуру штампа, в результате чего оформляется внешняя новерхность детали. Далее с помощью цилиндров 18 обратного хода нрошивень 13 извлекается из отштампованной детали и совместно со штангой 11 возвращается вверх в исходное положение. После этого включаются подъемные цилиндры 7, и подвижная траверса 6 совершает обратный ход. При этом штамп раскрывается, освобождая отштампованную деталь.

Последняя операция цикла состоит в извле-. чении отштампованной детали из нижней ноловины штамна 22.

Предлагаемый пресс может использоваться и для обычной штамповки. В этом случае прошивень 13 снимается, балка 12, соединенная с верхним концом штанги 11, нодводится до соприкосновения с верхним торцом хвостовика о и соединяется с ним. Таким образом, нри

обычной штамновке штанга 11, балка 12 и плунлсеры цилиндров 17 прямого хода и цилиндров обратного хода перемещаются синхронно с подвижной траверсой 6. Кроме того, цилиндр 17 включается одновременно с рабочими цилиндрами 5. При этом его усилие через хвостовик 8 передается подвижной траверсе 6, где суммируется с усилиями рабочих цилиндров 5, обеспечивая осуществление

штамновки с максимально возможным для данного пресса усилием.

Кроме штамповки сложных деталей с полостями и обычпых деталей, на прессе можно прессовать трубы. Для этого вертикальную

прошивную систему 14 и штангу 11 с балкой 12 снимают, а вместо верхней ноловины штампа 20 и нижней половины штампа 22 пресс оснащают специальным инструментом, включающим иглу, контейнер и матрицу. Прессование ведут из цолой заготовки, нричем труба прессуется вверх и располагается в центральном отверстии подвижной траверсы 6 и осевом отверстии хвостовика 8. Извлечение готовой трубы из пресса производится через

верх станины 1.-

Предмет изобретения

Гидравлический пресс, содержащий станину, вынолненную в виде неподвижных верхней и нижней поперечин, стянутых стойками, подвижную траверсу, соединенную с плунжерами рабочих цилиндров, установленных в верхней нонеречине, а также связанную с

верхней поперечиной вертикальную прошивную систему, взаимодействующую с верхним концом размещенной в центральном отверстии подвижной траверсы штанги, на нижнем конце которой установлен инструмент, а также

устройство для нанравления подвижной траверсы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и себестоимости нресса, устройство для направления подвижной траверсы выполнено в виде установленного соосно со щтангой в центрально.м отверстии подвижной траверсы полого хвостовика, охватываемого нанравляющей втулкой, нредусмотренной в верхней поперечине, при этом в полости хвостовика смонтированы донолнительные направляющие втулки, охватывающие штангу вертикальной нрошивной системы.

гн-, S

Iff

12

w

Похожие патенты SU432005A1

название год авторы номер документа
Гидравлический пресс 1973
  • Благовещенский Юрий Евгеньевич
  • Будман Моисей Израилевич
  • Кагановский Фредерик Исаакович
  • Попов Андрей Константинович
  • Розанов Борис Васильевич
SU440272A1
Гидравлический пресс для глубокой вытяжки 1983
  • Суглобов Иван Михайлович
SU1081003A1
Гидровинтовой пресс-молот 1978
  • Зимин Юрий Анатольевич
  • Сивец Виктор Николаевич
  • Солодухо Олег Александрович
  • Черкасов Николай Николаевич
  • Мякиненков Владимир Иванович
  • Цой Лев Михайлович
SU721338A1
ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ 2006
  • Зимин Юрий Анатольевич
  • Володин Алексей Михайлович
  • Сорокин Владислав Алексеевич
  • Петров Николай Павлович
  • Гришин Владимир Александрович
RU2342254C2
Вертикальный гидравлический пресс 1981
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Дорофиенко Александр Яковлевич
  • Дьяконов Владислав Дмитриевич
  • Кавицкий Михаил Рувимович
  • Казаринов Борис Николаевич
  • Койрес Владимир Иванович
  • Куниченко Александр Федорович
  • Портной Яков Павлович
  • Пылайкин Петр Алексеевич
  • Синицкий Владимир Михайлович
  • Черданцев Виктор Васильевич
SU1009809A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 2010
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Тонконогов Вадим Яковлевич
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Шухат Олег Михайлович
  • Сергеев Алексей Григорьевич
  • Сапрыкин Анатолий Александрович
  • Финогеев Олег Алексеевич
  • Белякин Александр Геннадьевич
RU2443560C1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1989
  • Блик Ф.С.
  • Васильковский В.П.
  • Игумнов А.Е.
  • Мишагин А.В.
  • Шнюков В.Н.
SU1815872A1
Вертикальный гидравлический штамповочный пресс 1977
  • Васильковский В.П.
  • Кавицкий М.Р.
  • Карасюк В.А.
  • Койрес В.И.
  • Кондратов Ю.Н.
  • Пылайкин П.А.
  • Синицкий В.М.
  • Тихонов В.Г.
SU792762A1
Вертикальный гидравлический пресс 1983
  • Будман Моисей Израилевич
  • Кагановский Фредерик Исаакович
  • Карасев Борис Сергеевич
SU1136951A1
Вертикальный гидравлический пресс 1989
  • Блик Федор Семенович
  • Игумнов Арнольд Ефимович
  • Шнюков Владимир Николаевич
  • Пылайкин Петр Алексеевич
SU1722874A1

Иллюстрации к изобретению SU 432 005 A1

Реферат патента 1974 года ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Формула изобретения SU 432 005 A1

SU 432 005 A1

Авторы

Ю. Е. Благовещенский, М. И. Будман, Ф. И. Кагановский, А. К. Попов Б. В. Розанов

Даты

1974-06-15Публикация

1973-01-17Подача