Штамп для прессования в контейнере фасонных деталей и профилей Советский патент 1958 года по МПК B21J5/12 B21J13/02 

Штампы для прессования в контейнере фасонных дета.тей н профилей, известны. Также известны снособы прессования, заключающиеся в том, что неизменяемую по длине часть поверхности прессуемого тела образуют матрицей, а боковые поверхности - наборным пуансоном- Однако известные штампы производительны, так как прессование деталей осуществляется по операциям, которые требуют соответствующего количества штампов. Последнее обстоятельство приводит к увеличению стоимости изделий.

В описываемом штампе эти недостатки устранены конструктивным выполнением его. В штампе применен пресс-штемпель, выполненный связанным с матрицей при помощи направляющих штифтов, на которых номещен пакет, состоящий из лежащих одна на другой фасонных пластин-вставок. Последние образуют форму, соответствующую форме боковой поверхности прессуемых изделий. Для удержания пластин-вставок применены клиновые запоры, выходящие вместе со вставка MI в процессе штамповая из контейнера.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в разрезе; на фиг. 2 - разрез по АА на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по ББ на фиг. 2.

Штамп состоит из контейнера 1, пресс-штемпеля 2, матрицы 5, паправляюших штифтов 4, которыми пресс-штемпель связан с матрицей, и пакета, состоящего из размещенных на штифтах 4 друг за другом фасонных пластин-вставок 5. Последние в сочетании с матрицей образуют форму, соответствующую форме боковой поверхности прессуемых изделий.

Для удержания пластин-вставок 5 по обеим сторонам каждой пластины-вставкп расположены клиновые запоры 6, которые скошенными (клиновыми) сторонами соприкасаются с такими же скошенными сторонами пластин-вставок, а противоположными сторонами они помешены в прорезях хвостовых отростков пресс-штемпеля ). Каждая пара клиноjYo 113445 -

ВЫХ запоров 6, таким образом, скошенными клиновидными поверхностями удерживает одну пластину-вставку 5, упираясь другими концами в стенку контейнера 1.

Для обеспечения симметричного приложения усилия на пластинывставки 5 в контейнер / одновременно укладываются несколько одинаковых заготовок 7, расположенных симметрично относительно оси действия силы прессования.

В процессе прессования под действием пресс-штемпеля 2 в начальный момент происходит пластическая деформация металла в контейнере с последующим заполнением формы пресса металлом и перемещением пресс-штемпеля 2 вместе с пластинами-вставками 5- При этом, когда очередная пластина-вставка 5 выходит из контейнера /, соответствующая пара клиновых запоров 6 раздвигаегся, освобождая эту вставку, которая далее перемещается со скоростью выдавленного металла вместе с ранее образовавщейся формой изделия. Далее пластины-вставки последовательно одна за другой освобождаются таким же образом. После окончания процесса прессования производится отделение пресс-остатка.

Перед следующим циклом прессования в контейнер устанавливается сменный пакет пластин-вставок и новые заготовки, после чего процесс пор/горяется.

Предмет изобретения

1.Штамп для прессования в контейнере фасонных деталей и профилей, отличающийся тем, что, с целью сокращения количества операций прессования, применен пресс-щтемпель, выполненный связанным с матрицей штифтами, на которых помешен пакет из лежащих друг на друге фасонных пластин-вставок, образующих форму, соответствующую форме боковой поверхности прессуемых изделий.

2.Форма выполнепия штампапо п. 1, отличающаяся тем, что для удержания пластип-вставок применены клиновые запоры, выходящие вместе со вставками в процессе штампования из контейнера.