1
Изобретение относится к дереЕюобрабаты- вающей иромьпиленности и может быть использовано при изготовлении нлитных материалов.
Це.чь изобретенияповьпиенпе стенени очисткп материала за счет выделении частиц костры пз нучков волокон.
На фнг. 1 n3o6pa Keiia схема линии изготовления нлитны.х матерналов: на (()иг. 2 --- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - - разрез Б - Б па фиг. 2; на фиг. 4 -- разрез В- В на фиг. 2.
Линия изготовлени я илптпых материалов включает бункер 1 костры ситовую сортировку 2 в виде рамы 3 со стружками, пневматическую сортировку 4, бункер 5 чистой костры, суи1нльный агрегат 6, бункер 7 сухой костры, с.меснтель 8, г-лавнь1Й конвейер 9, формирующие маншны 10, холодный 1 1 и горячий 12 ripecci), формат1 ый 13 и ui/ui- фовальиый 14 станки. Причем: ситовая сортировка 2 снабжена нрпсиособ/1е1-:ием для отделения костры от волокнистых нучков 15 в виде ноБоротных сдвоенных иластпн 16 и 17, и арнирно закрен,:1енпых на раме 3 верхними кромка.ми 18, иричем пластины 16 и 17 выполнены с пазами 19 и установлены с возможностью перемещения 3 ве)тикаль- ной н. юекости. Кро.ме того, рама 3 имеет струны 20 и оси 21, на которьгх смонтированы п;1астнны 16 и 17, а стр.уны кренят на раме 3 посредством 1ередних 22 н задних 23 держате.лей, снабженных резьбой н гайками 24, пластинчатых -стоек 25. Пластины
16и 17 кренят при noMoiuii винтов 26.
Линия работае 1 с;1едующи.м образом.
Из.мельченные се.льскохозя и сплоенные растения, п|)едставляюн1,не собоГ отходы переработки стеблей .льна или коион.ли и со- стояни1е из смеси частиц костры и пучков волокон различной длнны, по,1,ают в бункер 1 KOCTpiji. Из него кост|)у наирьвляют на вра- ндающуюся рамку 3 сортировки 2, где закреи;1ены струнь 20. По мере про- движепия сортируемого .материала но струнам 20 нронеходит просьнгание между ними свободных частиц костры различных фракций. Поворотные сдвоенные пластипы 16 и
17бла1юдаря возвратнопоетунате.тьному
движению сортировки
получают колеоательное движение вокруг Н1арнирных осей 21. За счет этого пучки волокон, оказавгпись между вращающимися пластинами 16 и 17, нри их движении но струнам 20 подве)- гаются .мпогократны.м и частным ударам. В результате ненрерывных сотрясений из нучков дополнительно пзвлека.ют застрявн1не в
1211052
5
НИХ частицы костры. Кро.ме того, из-за ослабления сцепления короткие волоконца также выпадают из нучков .между струна.ми 20 сортировки 2. Очищенные пучки волокон, нередвигаясь но наклонным струна.м 20, свободно надают с края передних держате- .тей 22 и их удаляют д.чя да; ьиейп ей переработки. Отде.тенную с.месь частиц костры и коротких волокон дополнительно сепарируют на ситах 20 сортировки 2, имеющих раз0 :1ичный диаметр ячеек, i-де из .материа.ла выделяют ныль и грубые частицы стеблей, а кондиционные частицы направляют в технологический ноток для производства нлит. Высота слоя сортируемого .материала и, следовательно, высота слоя, состоящего из нучков волокон, в месте подачи в середине и в конце струнного сита 20 различна, ноэто- му новоротные пластины 16 и 17 изготовлены сдвоенными они .могут нере.мещаться в вертикальной нлоскости и их крепят .между соQ бой при помощи винтов 26. Это позволяет регулировать зазор между струна.ми 20, находящимися в различной нлоскости, и нижними кромками поворотных пластин 16 и 17. Очищеиную от пучков костру повторно сортируют в нневматическо.м сенараторе 4
5 при скорости воздуха 0,6 м/с для отделения 1ИэГли и затем направляют в бункер 5 чистой костры. Из бункера костру подают в сун ильный агрегат 6, где ее выеущива- ют и подают в бункер 7 сухой костры. Из него костру направляют в смеситель 8, где произ0 водят ее осмоление. Смен1анные со смолой частицы подают на главный конвейер 9 в фор.мирующие машины 10, с помощью которых производят настил ковра. Сформированный ковер нодают в холодный пресс 11 и производят его поднрессовку. Поднрессованный
ковер нанравляют в горячий пресс 12 и осу- и.ествляют нрессование плит. Снрессованные плиты обрезают на фор.матно-обрезном станке 13 и шлифуют на нклифовальном станке 14. Иснользование предлагаемой линин нозQ воляет выделить из измельченных сельскохозяйственных отходов чистые нучки волокон. Последние, очищенные от костры, являются заменителе.м древесины в цел..го-бумаж- ЮЙ нро.мыщленности, а частицы .и короткие волокна являются сырье.м ;-. п: произ5 Бодства плитных материалов. Плиты из костры иснользуютея и в .мебельной промыщ- ленности. Использование отсортированных из.- ельченн1з1х стеблей однолетних растений, которые paHbHie сжигались, для технологических нужд позволяет значительно сокра тить расход дефицитного дорогостоящего древесного сырья.
26/
21
фиг. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия изготовления плитных материалов | 1986 |
|
SU1423388A1 |
Устройство для отделения пучков волокон от костры | 1982 |
|
SU1143477A1 |
Устройство для отделения волокон от костры | 1982 |
|
SU1036815A1 |
Линия изготовления древесностружечных плит | 1985 |
|
SU1303410A1 |
Устройство для сортировки костры | 1986 |
|
SU1419761A1 |
Устройство для отделения сорных примесей от волокна | 1982 |
|
SU1032053A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ У ЛЬНА КОСТРЫ И МАШИНА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 1992 |
|
RU2104625C1 |
Линия изготовления древесностружечных плит | 1987 |
|
SU1430276A1 |
Устройство для сортировки скрученного чайного листа | 1988 |
|
SU1565465A1 |
Линия изготовления многослойных древесностружечных плит из лесосечных отходов | 1987 |
|
SU1502308A1 |
в - Б
7
1
21
Фи.:5
-ф-ф-фф-ф-ф-ф-ф-
-ф -ф- ф- -фр -(
Составитель Н. Дроздова
Редактор Л. ПовханТехред И. ВересКорректор М. ЛАаксимишинец
Заказ 588/19Тираж 502Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
-0
(риг.
Лавничак М | |||
Я., Рачковский Я | |||
В., Эльберт А | |||
А | |||
Свойства и применение плит из костры | |||
Обзор | |||
М., 1964, с | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Польское машиностроение | |||
Варшава, 1973, № 20, с | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1986-02-15—Публикация
1984-07-31—Подача