Многоместная пресс-форма для изготовления кольцевых резиновых изделий Советский патент 1986 года по МПК B29C35/02 B29L31/26 

2. Пресс-форма по п. 1, о т л и - чающаяся тем, что формующие полости имеющихся формообраз тощих элементов выполнены с круглым сечением, а дополнительных - с прямоугольным сечением со скругленными верши1

Изобретение относится к изготовле н ию резиновых технических изделий и предназначено для изготовления кольцевых резиновых изделий круглого сечения и прямоугольного со скругленны ми вершинами.

Целью изобретения является увеличение съема резиновых изделий с единицы площади плит.

На фиг.1 изображена предлагаемая пресс-форма, вертикальный разрез; на.фиг.2 - то же, приоткрытое положение; на фиг.З - нижняя плита пресс формы, вид сверху; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З (закрытое положение пресс-формы); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.3.

Многоместная пресс-форма для игз- готовления кольцевых резиновых изделий содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты и направляющие колонки (не показаны). Плиты 1 и 2 имеют формообразующие элементы в виде взаимодействующих конических выступов d и впадин b с кольцевыми канавками С . На каждой плите между соседними имеющимися формообразующими элементами выполнены дополнительные формообразующие элементы, большие основания которых расположены в одной плоскости В-В с основаниями имеющихся формообразующих элементов.

На плите 1 с основными формообразующими элементами в виде конических выступов а дополнительные формообразующие элементы выполнены в виде конических впадин d. На плите 2 с основными формообразующими элементами в виде конических впадин b дополнительные формообразующие элементы выполнены в виде конических выступов С. Образующие впадин Ь и выступов е в точках кон

нами,причем образующая основных и дополнительных формообразующих элементов проходит через центр сечения полости имеющегося элемента и центр ближайшего - к немускругления сеч нияполости допол- нительного формообразующего элемента.

2

такта больших оснований являются продолжением образующих основных формообразующих элементов. На каждой плите большие основания основных и дополнительных формообразующих элементов расположены в контакте друг с другом Сфиг.З). На дополнительных формообразующих элементах имеются кольцевые канавки f . Кольцевые канавки с и f в сомкнутом положении пресс-формы образуют формующие полости с наружными диаметрами DH и DH- СФиг.) . Формующие полости основных формообразующих элементов выполнены с круглым сечени- гм радиуса R, а формующие полости дополнительных формообразующих элементов выполнены с пpя 1oyгoльным сечением со скругленными вершинами по радиусу R;, .

Образующая основных и дополнительных формообразующих элементов на каждой плите проходит через центр О сечения полости имеющегося элемента и центр 0.| ближайшего к нему скругления сечения полости дополнительного элемента. Междентровое расстояние двух соседних формообразую- ших элементов выполнено равным половине суммы наружных диаметров Бц и DH И1«1еющихся на них формообразующих полостей,

Пресс- орма работает следующим образом.

Б канавках с и -f нижней плиты 1 закладьшаются заготовки резиновой смеси. Затем верхняя плита 2 устанавливается на плиту по направляющим колонкам. Собранная пресс-форма помещается в пресс на вулканизацию. При закрытии пресса верхняя 2 и.ниж- . няя 1 плиты смыкаются по плоскостям В-В. После формования и вулканиза3

ции пресс раскрьшается, пресс-форма из него выгружается и поступает на Перезарядку, где она раскрьшается,

а готовые изделия извлекаются из канавки. Производится чистка пресс- формы. Далее цикл повторяется.